[发明专利]一种低温钠化焙烧回收废SCR催化剂中钒钨钛的方法

权利要求书

1.一种低温钠化焙烧回收废SCR催化剂中钒钨钛的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将碳酸钠与破碎后的废SCR催化剂按照质量比为1.3～1.5：1混合，磨矿1.5～2.5h，得到磨矿后的物料；

S2、将磨矿后的物料压制成块进行焙烧，焙烧温度为500℃～600℃，焙烧时间为0.8～1.2h，得到焙烧后的物料；

S3、将焙烧后的物料粉碎，加入到65℃-75℃热水中进行水浸反应0.6～1.2h，焙烧后的物料与热水的液固比为3.5～4.5：1，反应结束后进行固液分离，固相为含钛的浸出渣，液相为含钒和钨的浸出液。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1所述的破碎后的废SCR催化剂具体步骤为：将废SCR催化剂破碎至粒径为0.074±0.005mm的催化剂颗粒占废SCR催化剂总量的78％～82％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1所述的磨矿具体为置于行星磨中磨矿。

4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，步骤S1具体步骤为将碳酸钠粉末与破碎后的废SCR催化剂按照质量比为1.3～1.5：1混合，磨矿2h，得到磨矿后的物料。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1所述的磨矿介质为粒径1-6mm的陶瓷。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2所述的焙烧温度为520℃～580℃，焙烧时间为1h。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3具体步骤为将焙烧后的物料粉碎，加入到68℃-72℃热水中进行水浸搅拌反应1h，焙烧后的物料与热水的液固比为4：1，反应结束后进行固液分离，固相为含钛的浸出渣，液相为含钒和钨的浸出液。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，搅拌速度为450～550r/min。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述的废SCR催化剂中V₂O₅的质量分数为0.8％～1.5％，WO₃的质量分数为2.5％～3.5％。