[发明专利]防钻绒的天鹅绒内胆的制备方法

说明书

本发明涉及防钻绒的天鹅绒内胆的制备方法，包括制备改性水性聚氨酯树脂；将改性水性聚氨酯树脂均匀喷涂在单面天鹅绒布的非绒面和内衬布的一面，干燥后形成多孔型膜层；将内衬布平铺于单面天鹅绒布上，两多孔型膜层相互接触，经热压辊热压粘结，其中，两多孔型膜层之间形成多个等间距依次排列的透气气腔，冷却后获得防钻绒天鹅绒内胆。本发明通过改性水性聚氨酯树脂干燥形成的多孔型膜层使防钻绒天鹅绒内胆长久使用也依然能保持良好的防钻绒效果、透气性、防水性，其中，聚氨酯改性有机硅树脂和惰性气体的使用，令所形成的多孔型膜层中孔隙分散更均匀、结构更稳定，并通过透气气腔来改变气体流通方向，以此进一步提高透气性。

技术领域

本发明属于天鹅绒面料技术领域，具体涉及防钻绒的天鹅绒内胆的制备方法。

背景技术

天鹅绒内胆(天鹅绒布)是以绒经在织物表面构成绒圈或绒毛的丝织物，若想要其具有防钻绒效果，一般是采取在单面天鹅绒布的非绒面均匀喷涂树脂，树脂干燥后形成表面平整的防钻绒膜层，但是表面平整的防钻绒膜层具有良好的密封性，因此方式的弊端在于，会大幅度地降低天鹅绒布的透气性，最终导致天鹅绒布难以同时具备良好的防钻绒效果和透气性。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防钻绒的天鹅绒内胆的制备方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

防钻绒的天鹅绒内胆的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备改性水性聚氨酯树脂；

S2、将改性水性聚氨酯树脂均匀喷涂在单面天鹅绒布的非绒面和内衬布的一面，干燥后形成多孔型膜层；

S3、将内衬布平铺于单面天鹅绒布上，两多孔型膜层相互接触，经热压辊热压粘结，其中，两多孔型膜层之间形成多个等间距依次排列的透气气腔，冷却后获得防钻绒天鹅绒内胆。

作为本发明的进一步优化方案，所述改性水性聚氨酯树脂由以下重量份数的组分组成：水性聚氨酯乳液50～80份、聚氨酯改性有机硅树脂10～20份、水性硬脂酸锌3～9份、聚醚改性硅油1～3份、聚氧乙烯醚类乳化剂0.3～1.5份、三烯丙基异三聚氰酸酯0.3～2份、聚氨酯缔合型增稠剂0.6～7.5份、甲苯5～12份、松节油6～14份、去离子水30～45份。

作为本发明的进一步优化方案，所述聚氧乙烯醚类乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种。

作为本发明的进一步优化方案，所述改性水性聚氨酯树脂的制备步骤具体为：

S11、聚氨酯改性有机硅树脂加热融化至液态，再将水性聚氨酯乳液、去离子水、甲苯、松节油依次输送至反应釜中，搅拌并升温以进行聚合反应；

S12、在聚合反应的过程中，持续滴加水性硬脂酸锌、聚醚改性硅油、聚氧乙烯醚类乳化剂、三烯丙基异三聚氰酸酯、聚氨酯缔合型增稠剂，经聚合反应后获得混合树脂溶液；

S13、混合树脂溶液经发泡机发泡处理后获得改性水性聚氨酯树脂，并输送至储料桶中保温以备用。

作为本发明的进一步优化方案，在步骤S13中，通入发泡机中的气体与混合树脂溶液的体积比为(2.6～4.2):1。

作为本发明的进一步优化方案，所述气体为空气和惰性气体。。

作为本发明的进一步优化方案，所述空气和惰性气体的体积比为1:(0.4～1.2)。

本发明的有益效果在于：

1)本发明通过改性水性聚氨酯树脂干燥后形成的多孔型膜层使防钻绒天鹅绒内胆长久使用也依然能保持良好的防钻绒效果、透气性、防水性，并通过两多孔型膜层之间形成的透气气腔来改变气体流通方向，以此进一步提高防钻绒天鹅绒内胆的透气性；