[发明专利]一种变壁厚旋压封头零件的等厚加工方法

说明书

本发明公开了一种变壁厚旋压封头零件的等厚加工方法，包括如下步骤：A、将变壁厚封头零件安装至支撑模胎上，固定牢固；B、根据所加工产品的结构尺寸将零件进行分段，并确定车削轨迹；C、使用靠模车削工装对零件进行加工。本发明提供了一种生产效率高、成本低、产品质量好的变壁厚旋压封头零件的机加方法。

技术领域

本发明属于装备制造技术领域，涉及一种变壁厚旋压封头零件的等厚加工方法。

背景技术

封头等回转体零件被广泛应用于航天、航空等领域。这一类零件具有精度要求高、直径大、壁厚薄的特点，且大多是2219、2A14等铝合金材质，硬度普遍偏低，加工过程中易发生变形。

目前，针对变壁厚旋压封头零件的加工方式主要有“刚刀车削”、“化铣”及“机械铣”三种方法。其中：1、利用“刚刀车削”方法获得的封头零件主要工艺缺点为：(a)针对壁厚余量较少的零件：加工前必须将零件装夹找正至理论状态，即零件任意圆截面跳动值需要小于产品壁厚要求公差，找正难度大，适用性较窄，不适用于旋压后封头零件；(b)针对壁厚余量较多的零件：装夹后，在产品要求厚度基础上内、外表面余量至少增加40～50mm，材料成本较高。2、利用“化铣”方法获得的封头零件主要工艺缺点为：(a)化铣后表面质量无法保证；(b)壁厚公差较大；(c)效率及成本较高。3、利用“机械铣”方法获得的封头零件主要工艺缺点为：(a)受零件自身圆度影响，零件找正基础难以确定，加工难度较大；(b)加工设备要求高，周期长，成本极高。

因此，亟需一种变壁厚旋压封头零件的等厚加工方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种变壁厚旋压封头零件的等厚加工方法。

为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种变壁厚旋压封头零件的等厚加工方法，包括如下步骤：

A、将变壁厚封头零件安装至支撑模胎上，固定牢固；支撑模胎外型面为零件内型面，可为实心或者带筋空心结构；本步骤重点是将零件固定牢固，防止加工过程中转动。其中旋压后，零件直接安装于模胎上，可省略本步骤直接进行步骤B。

B、根据所加工产品的结构尺寸将零件进行分段，并确定车削轨迹。

C、使用靠模车削工装对零件进行车削加工；车削加工时，车刀沿着零件外表面进行仿形车削，保证了同一圆截面上的车削量相同。

作为优选方式，所述步骤B中，为保证车削精度，需根据产品外型曲面半锥角情况，将零件分为1～3段，使得每段半锥角差值为0°～30°；依据产品的实测壁厚，按照每道次吃刀量0～4mm，分1～3道次进行车削。

进一步优选，所述步骤B中，末道次吃刀量为0～1mm。

作为优选方式，所述步骤C中，针对旋压封头零件加工余量少，任意圆截面跳动值大(0～10mm)的问题无需反复装夹找正，可直接进行靠模车削加工。车削时，车刀沿着零件外表面进行仿形车削，保证了同一圆截面上的车削量相同；车削时，根据工件的尺寸规格采取工艺参数：主轴转速n＝0～100r/min，旋轮进给速比为f＝0.1～0.3mm/r，吃刀量0～4mm。

作为优选方式，所述步骤C中，靠模车削工装包括本体、设于本体内部一侧的活动滑块、纵向设置的芯轴、轴向设置的燕尾槽芯轴，所述芯轴两端分别设有上燕尾滑块和下燕尾滑块，所述燕尾槽芯轴内连接有轴向丝杠，本体外部设有壳体，壳体通过平键连接有连接尾柄。

进一步优选，所述本体一端连接有转动把手，转动把手连接有衬套。

本发明具有以下优点：

1)工装结构简单：本发明仅需要支撑装置及靠模刀架，即可完成对封头零件的车削加工，在结构上较为简单，易于拆装；