[发明专利]一种应用于极片电阻测试的高精度加载厚度测量装置

说明书

本发明涉及极片检测附属装置的技术领域，特别是涉及一种应用于极片电阻测试的高精度加载厚度测量装置，可以非常便捷高效的对极片进行厚度检测，消除热漂移和压力传感器变形的影响，提高极片厚度检测的效率和精度，包括支撑框架、施压组件和测量组件。支撑组件包括第一固定板、第二固定板、第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱的底端分别与第二固定板顶端的左右两侧连接，第一固定板底端的左右两侧分别与第一立柱和第二立柱的顶端连接。施压组件包括电动伸缩杆，电动伸缩杆安装在第一固定板的顶端中部，电动伸缩杆设置有直驱电机和丝杠。

技术领域

本发明涉及极片检测附属装置的技术领域，特别是涉及一种应用于极片电阻测试的高精度加载厚度测量装置。

背景技术

众所周知，随着锂离子电池在航空航天、特种装备、新能源汽车、电脑、手机等领域广泛应用，人们对其能量密度、生产效率、安全性、寿命等关注越来越高。锂离子电池生产包含多个工艺过程，其中极片是电池前端工序的一个重要输出，其电阻、电导率影响全电池的功率性、可靠性及安全性，同时它又与搅拌、涂布和辊压工序息息相关。因此，测量极片电阻的变化可以较好地判断其微观结构的均匀性、预测电池的性能，也可协助极片的配方改进、制作工艺改进，以此提高生产效率，而极片检测中用到最多的就是极片电阻测量仪，其在极片检测的领域中得到了广泛的使用。

现有的极片厚度测量仪在测量时，较多采用直接测量方式，通过与压头固定的位移传感器来测量未加载和加载一定应力两种状态下的位移差值，作为加载下压量，用初始值减去加载下压量获得加载厚度。

现有的极片电阻测量仪在测量中发现，现有的测量方法会受到压头系统的变形、力传感器变形的影响，导致加载厚度的测量结果偏小，从而导致极片电阻率测量误差。即使通过双位移传感器取平均等方式减小了结构不平衡带来的影响，这个误差依然较大，这就造成极片检测的精度较低，检测结果不可靠，容易出现质量问题，从而导致实用性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可以非常便捷高效的对极片进行厚度检测，消除热漂移和压力传感器变形的影响，提高极片厚度检测的效率和精度，从而增强实用性的应用于极片电阻测试的高精度加载厚度测量装置。

本发明的一种应用于极片电阻测试的高精度加载厚度测量装置，包括支撑框架、施压组件和测量组件。

本发明的一种应用于极片电阻测试的高精度加载厚度测量装置，支撑组件包括第一固定板、第二固定板、第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱的底端分别与第二固定板顶端的左右两侧连接，第一固定板底端的左右两侧分别与第一立柱和第二立柱的顶端连接。

本发明的一种应用于极片电阻测试的高精度加载厚度测量装置，施压组件包括电动伸缩杆，电动伸缩杆安装在第一固定板的顶端中部，电动伸缩杆设置有直驱电机和丝杠。

本发明的一种应用于极片电阻测试的高精度加载厚度测量装置，测量组件包括壳体、第三固定板、位移传感器、两组导向柱、导向柱支撑组件、压力传感器、第一端子、第一端子固定组件、圆环参比、第二端子和第二端子固定组件，壳体安装在电动伸缩杆的输出端，壳体内设置有工作腔，第三固定板安装在工作腔的顶端，位移传感器的顶端与工作腔的顶端中部连接，两组导向柱的输出端分别与第三固定板底端的左右两侧连接，两组导向柱的底端分别与导向柱支撑组件顶端的左右两侧连接，圆环参比顶端与导向柱支撑组件的底端连接，工作腔的底端设置有圆孔，圆环参比与圆孔滑动连接，第一端子固定组件的顶端与位移传感器的底端连接，第一端子安装在第一端子固定组件的底端，圆环参比的底端中部设置有滑动孔，第一端子与滑动孔滑动连接，压力传感器套装在第一端子固定组件上，第二端子固定组件安装在第二固定板的顶端中部，第二端子安装在第二端子固定组件的顶端中部。