[发明专利]气体储能用储气罐及其系统

说明书

一种气体储能用储气罐，包括罐体，罐体包括通过拼接方式连接在一起的第一罐体部和第二罐体部，在罐体内部安置有吸附材料仓，在吸附材料仓内盛装有气体吸附材料，吸附材料仓包括外周壁和两个端面部，外周壁为筒状，与罐体的内壁形状相适配，两个端面部与外周壁共同围成吸附材料仓的内部空间，两个端面部各自包含两个以上的错位孔板。吸附材料仓还可以被至少一个中间分隔件分隔成两个空间，根据是否靠近气体压缩进气方向布置每个空间中的气体吸附材料粒径分布。本发明通过在储气罐中合理引入和布置气体吸附材料，提供吸附剂辅助储能的科学实现手段，并在提高储能量和保证气体压缩效率之间获得平衡，减少对设备和储能、释能过程的不利影响。

技术领域

本发明涉及气体储能技术领域，具体涉及一种气体储能用储气罐及其系统。

背景技术

提高储气罐的储能量的一般手段是提高储气压力，但储气压力的提升对储气罐的厚度和安全性提出更高要求，研究已经证明在储气罐中置入气体吸附材料也可以有效提高储气罐的储能量，但并没有很成熟的手段能够进行气体吸附材料的填装、更换以及合理布置气体吸附材料以在提高储能量和保证气体压缩效率之间获得平衡，而且，气体吸附材料一般为颗粒或粉体材料，填充到储气罐中容易随气体进入阀体或者气路管道，对储气罐部件、外部设备以及气体储能、释能进程都产生不利影响。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种气体储能用储气罐，通过在储气罐中合理引入和布置气体吸附材料，提供吸附剂辅助储能的科学实现手段，实现操作的快捷性、安全性，并且在提高储能量和保证气体压缩效率之间获得平衡，减少对储气罐部件、外部设备以及气体储能、释能进程的不利影响。

本发明的目的是通过如下的技术方案实现的：

一种气体储能用储气罐，包括罐体，所述罐体包括第一罐体部和第二罐体部，所述第一罐体部和第二罐体部通过拼接方式连接在一起，在所述罐体内部安置有吸附材料仓，在所述吸附材料仓内盛装有气体吸附材料，所述吸附材料仓包括外周壁和两个端面部，所述外周壁为筒状，与所述罐体的内壁形状相适配，所述两个端面部与所述外周壁共同围成吸附材料仓的内部空间，所述两个端面部各自包含两个以上的错位孔板。

优选地，上述气体储能用储气罐，所述第一罐体部和第二罐体部的拼接方式为可拆卸的紧固连接方式或者焊接方式。

优选地，上述气体储能用储气罐，所述第一罐体部和第二罐体部的拼接方式为可拆卸的紧固连接方式，在所述第一罐体部和第二罐体部的连接部位设置法兰，所述法兰通过紧固件和密封件连接在一起。

优选地，上述气体储能用储气罐，所述两个端面部各自包含三个以上的错位孔板。

优选地，上述气体储能用储气罐，所述吸附材料仓被至少一个中间分隔件分隔成两个空间。

优选地，上述气体储能用储气罐，所述中间分隔件也由两个以上的错位孔板组合而成。

优选地，上述气体储能用储气罐，所述气体吸附材料为多孔硅酸盐材料。

优选地，上述气体储能用储气罐，所述气体吸附材料的粒度为800-3000μm。

优选地，上述气体储能用储气罐，所述两个空间中，靠近气体压缩进气方向的空间内盛装由大粒径的气体吸附材料和中粒径的气体吸附材料复配而成的气体吸附材料，远离气体压缩进气方向的空间内盛装小粒径的气体吸附材料或者盛装由中粒径的气体吸附材料和小粒径的气体吸附材料复配而成的气体吸附材料。

优选地，上述气体储能用储气罐，所述气体吸附材料在所述罐体内的装填容积不小于30％，不大于70％。

本发明可取得如下技术效果：