[发明专利]多极耳电池制备方法

说明书

本发明公开了一种多极耳电池制备方法，包括如下步骤：在集流体的极耳区涂覆绝缘胶；切割集流体，以形成沿集流体长度方向间隔布置的多个极耳；具有集流体的电极组件卷绕或叠片后，多个所极耳层叠布置，对各极耳进行热压以使各极耳连为一体。本发明能够实现一次性对集流体完成涂胶，使每层极耳之间、以及极耳与铝塑膜之间绝缘密封，加快了电池的生产节奏，避免了传统极耳制造工艺中折叠极耳及再焊接铝极耳或镍极耳的过程，减少了加工工序，减小了电池中极耳的体积，极片储能部分体积在电芯中的总体占比增大，提升了电池能量密度。

技术领域

本发明涉及电池领域，特别涉及一种多极耳电池制备方法。

背景技术

在锂离子电池中，增加电池极耳的数量有利于提高电池的倍率性能，以及减少电池在快充下的温升。目前多极耳的卷芯在卷绕或叠片工艺中，一方面时常需要在集流体上焊接铝极耳或镍极耳，增加了锂电池制造时间，并且需要对极耳位进行折极耳来减少电芯的长度，然而折叠的极耳依旧占用部分电池空间，降低了锂电池能量密度。另一方面，目前在多极耳锂离子电池制备工艺中，为了避免切割极片产生毛刺引发短路，多极耳或者叠片的电芯一般会在涂布时对极片涂覆陶瓷浆料，但是由于陶瓷浆料易沉积，涂覆时需不断搅拌，并且，陶瓷浆料与活性物质同时涂覆到集流体上存在两者混料的风险，增加了锂电池的制造难度。

发明内容

为解决现有技术中的上述问题，本发明提供一种多极耳电池制备方法，优化了涂胶工艺，同时有效提升了电池容量，提升了电池能量密度。

根据本发明的第一方面，提供一种多极耳电池制备方法，包括如下步骤：在集流体的极耳区涂覆绝缘胶；切割集流体，以形成沿集流体长度方向间隔布置的多个极耳；具有集流体的电极组件卷绕或叠片后，多个极耳层叠布置，对各极耳进行热压以使各极耳连为一体。

在一些实施例中，在集流体的极耳区涂覆绝缘胶的步骤后，还包括以下至少一个工序：浆体涂布工序、辊压工序以及分条工序。

在一些实施例中，在集流体的极耳区涂覆绝缘胶的步骤与辊压工序同时进行。

在一些实施例中，在集流体的极耳区涂覆绝缘胶的步骤与分条工序同时进行。

在一些实施例中，在集流体的极耳区涂覆绝缘胶的步骤包括：将绝缘胶连续涂覆在集流体上。

在一些实施例中，在集流体的极耳区涂覆绝缘胶的步骤包括：将绝缘胶沿集流体长度方向间隔涂布在集流体的极耳区，形成涂胶区和间隔区，且切割集流体时，在涂胶区切割得到涂胶极耳。

在一些实施例中，切割所述集流体，以形成沿集流体长度方向间隔布置的多个极耳的步骤包括：采用激光切割在极片上切割出极耳。

在一些实施例中，切割集流体，以形成沿集流体长度方向间隔布置的多个极耳的步骤包括：采用模具冲切在极片上切割出所述极耳。

在一些实施例中，绝缘胶为热熔型高分子材料。

在一些实施例中，多极耳电池制备方法还包括：对铝塑膜进行冲坑，并将具有集流体的电极组件放入冲坑好的铝塑膜进行热封，其中，极耳延伸出所述铝塑膜，并作为与外界连接的外接极耳。

在一些实施例中，多极耳电池制备方法还包括：对电极组件的外露极耳进行焊接，正极片上的所有极耳焊接成一个与外界连接的外接正极耳，负极片上的所有极耳焊接成一个与外界连接的外接负极耳。

在一些实施例中，绝缘胶的涂覆厚度D满足：D≤30um。

在一些实施例中，绝缘胶的颜色与集流体的颜色之间的色差值△E大于5。

有益效果：