[发明专利]一种基于溶解度的氯化钠-氯化钾分离提纯装置及工艺

说明书

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种基于溶解度的氯化钠‑氯化钾分离提纯装置及工艺。一种基于溶解度的氯化钠‑氯化钾分离提纯装置，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有两个对称设置的支撑板。本发明的有益效果是：该种基于溶解度的氯化钠‑氯化钾分离提纯装置及工艺，通过多个反应筒依次转动从储液桶内往复获取定量的废水，同时，在转动过程中，向反应筒内自动加入定量的絮凝剂进行搅拌后对悬浮物进行沉降，并且，在沉降完成后，能够对澄清液和沉淀杂质进行单独收集，从而提高废水中悬浮物沉降的效率和效果，同时，提高絮凝剂的使用效果和效率，进而提高对含氯化钠‑氯化钾废水的分离提纯效率和效果。

技术领域

本发明涉及废水处理装置技术领域，具体为一种基于溶解度的氯化钠-氯化钾分离提纯装置及工艺。

背景技术

现有的氯化钠-氯化钾分离提纯装置在使用时，能够将输送过来的含氯化钠和氯化钠的废水原料通过蒸发结晶，分离提纯后分别得到合格的氯化钾和氯化钠以及冷凝水，在进行分离提纯前，需要对废水通入原料桶中进行澄清，由于从制液车间输送的废水含有大量的悬浮物，如果不澄清，将在蒸发结晶过程中混在产品中影响产品质量，特别是加热管内有可能粘附在管壁上影响传热效率，因此需要通过原料桶储存澄清，在澄清完成后，澄清原料输送到蒸发罐内，通过加入蒸汽换热，不断蒸发浓缩结晶，在蒸发罐内氯化钠和氯化钾分别在一效蒸发罐和闪发结晶罐析出，完成蒸发结晶过程，在蒸发罐结晶出来的氯化钠和氯化钾分别排到离心机脱水，得到含水量小于3%的产品，从而实现对氯化钠-氯化钾的分离提纯。

然而，现有的氯化钠-氯化钾分离提纯装置在使用时，仅仅将废水在原料桶内储存澄清，澄清的效率较低，同时，悬浮物沉淀不完全，影响分离提纯的效率和效果。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种基于溶解度的氯化钠-氯化钾分离提纯装置及工艺来解决现有氯化钠-氯化钾分离提纯装置在使用时，仅仅将废水在原料桶内储存澄清，澄清的效率较低，同时，悬浮物沉淀不完全，影响分离提纯的效率和效果的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种基于溶解度的氯化钠-氯化钾分离提纯装置，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有两个对称设置的支撑板，且支撑板的侧壁固定连接有储液桶，所述储液桶的顶部固定连接有进液管，且储液桶的底部开设有出液孔，所述储液桶的底部开设有环形槽，且出液孔与环形槽连通，所述环形槽内转动连接有环形板，且环形板的下侧壁转动连接有转动管，所述转动管的侧壁转动连接有反应筒，且反应筒的侧壁固定连接有排液阀，所述底板的上侧壁固定连接有集液槽和集污槽，且反应筒的底部通过转动机构转动连接有封板，所述环形板的转动通过第一驱动机构进行驱动，且转动管的转动通过第二驱动机构进行驱动，所述反应筒的顶部设置有用于定量加入絮凝剂的加药机构。

本发明的有益效果是：

1）、通过设置第一驱动机构等，废水通过进液管进入储液桶中，当需要对废水进行处理时，通过第一驱动机构带动反应筒和环形板进行转动，当转动管与出液孔对正时，储液桶内的废水会进入反应筒中，并且，随着反应筒的转动，通过加药机构向反应筒内的废水中加入絮凝剂，并通过搅拌机构进行搅拌，从而对废水中的悬浮物进行沉降，待沉降完成后，通过排液阀将反应筒内的澄清液通过排液阀排出后进入集液槽中收集，并且，通过第一推动机构将封板转动打开，从而使得反应筒内的沉淀杂质落入集污槽中进行收集，从而能够在对废水进行分离提纯前，通过多个反应筒依次转动从储液桶内往复获取定量的废水，同时，能够自动加入定量的絮凝剂进行搅拌后对悬浮物进行沉降，并对澄清液和沉淀杂质进行单独收集，从而提高废水中悬浮物沉降的效率和效果，同时，提高絮凝剂的使用效果和效率，进而提高对含氯化钠-氯化钾废水的分离提纯效率。

2）、通过设置第二驱动机构等，在环形板和反应筒进行转动时，使得第二齿轮在第二齿条上进行转动，从而带动转动管进行转动，转动管的转动带动连接板的同步转动，进而带动搅拌轴和搅拌杆的转动，从而能够在加入絮凝剂后，对反应筒内的废水和絮凝剂进行搅拌，提高悬浮物的沉淀的效率和效果。