[发明专利]一种铸铝转子压铸的方法及铸铝压铸装置

权利要求书

1.一种铸铝转子压铸的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将锥面假轴固定在模具中框的内部，使转子铁芯通过锥面假轴固定在模具中框的内部，再将熔化后的高温铝液到入模具中框与下模组件组合的腔体内部，铝液对转子铁芯进行包覆；

S2、将固定在支撑装置上的模具中框推进到液压压铸机下，液压压铸机通过下模组件对模具中框内部高温铝液进行合模压铸，使得铝液固定在转子铁芯上；

S3、完成合模压铸后，将支撑装置移出液压压铸机的底部，通过自动分离装置将成型的铸铝转子与模具中框分离；

S4、将模具中框移动至自动定位装置上，此时通过自动顶出装置将铸铝转子从模具中框中顶出，人工拿取后完成对铸铝转子的压铸工作；

其中锥面假轴，用于转子铁芯的定位，上模组件模具中框下模组件一起形成转子的铸铝型腔，模具支撑装置用于固定及支撑模具，自动分离装置用于转子压铸后与压铸缸自动分离，自动顶出装置用于转子压铸后将转子从模具中自动顶出，自动定位装置用于转子压铸后自动移出至顶出位置。

2.根据权利要求1中所述的一种铸铝转子的压铸方法，现提出一种铸铝转子的压铸装置，其特征在于：包括工作台(1)和液压装置(3)，所述工作台(1)的中部贯穿开设有活动槽(2)，所述液压装置(3)固定连接在工作台(1)上，所述工作台(1)的上表面滑动连接有压铸机构(4)，所述压铸机构(4)的底部设置有用于转子脱模的分离机构(5)，所述分离机构(5)置于(4)内部的一端固定安装有锥面假轴(6)，所述压铸机构(4)的底部设置有用于自动顶出转子的顶出机构(7)，所述顶出机构(7)的底部设置有用于定位控制顶出机构(7)顶出转子的定位机构(8)；

所述顶出机构(7)包括有固定框(71)、顶出板(72)、顶出杆(73)、顶出弹簧(74)和蓄力组件(75)，所述固定框(71)固定连接在压铸机构(4)的底部，所述固定框(71)的内侧竖向活动连接有顶出板(72)，所述顶出板(72)的上表面中部固定连接有顶出杆(73)，所述顶出弹簧(74)的上端固定连接在压铸机构(4)的底部，所述顶出弹簧(74)的下端固定连接在顶出板(72)的上表面，所述顶出板(72)的两端与固定框(71)的连接处设置有用于蓄力顶出的蓄力组件(75)；

所述定位机构(8)包括固定板(81)、切换组件(82)、抬升组件(83)和第二磁块(84)，所述固定板(81)固定连接在固定框(71)的下表面，所述固定板(81)的两侧均设置有用于切换推进状态的切换组件(82)，所述固定板(81)的内部设置有用于抬升第二磁块(84)向上运动的抬升组件(83)，所述第二磁块(84)固定连接在抬升组件(83)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种铸铝转子的压铸装置，其特征在于，所述压铸机构(4)包括有移动台(41)、稳定杆(42)、缓冲弹簧(43)、缓冲台(44)、下模板(45)和模具中框(46)，所述移动台(41)横向活动连接在工作台(1)的上表面，所述稳定杆(42)对称固定连接在移动台(41)的上表面，所述缓冲弹簧(43)对称固定连接在移动台(41)的上表面且套装在稳定杆(42)上，所述缓冲弹簧(43)的顶部与缓冲台(44)的下表面固定连接，所述缓冲台(44)的四角均活动连接在稳定杆(42)的外壁上，所述下模板(45)固定连接在缓冲台(44)的中部，所述模具中框(46)固定连接在下模板(45)的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种铸铝转子的压铸装置，其特征在于，所述分离机构(5)包括有转动板(51)、延伸柱(52)、齿轮(53)和齿架(54)，所述转动板(51)转动连接在模具中框(46)的内部下端，所述延伸柱(52)固定连接在转动板(51)的底部，所述锥面假轴(6)固定连接在延伸柱(52)的内部，所述齿轮(53)固定连接在延伸柱(52)的外壁下端，所述齿架(54)固定连接在工作台(1)上。