[发明专利]轻量化无飞边的传动轴端面齿突缘叉锻件及其加工方法

权利要求书

1.轻量化无飞边的传动轴端面齿突缘叉锻件，其特征在于：包括端面齿突缘叉锻件基体和熔覆层；所述熔覆层设于端面齿突缘叉锻件基体表面，所述熔覆层与端面齿突缘叉锻件基体的重量比为：1∶90～100，所述端面齿突缘叉锻件基体按照重量百分比计算包括：2.0～2.2％的铝粉、9.2～9.6％的氧化铜粉，其余为铝合金。

2.根据权利要求1所述的轻量化无飞边的传动轴端面齿突缘叉锻件，其特征在于：所述熔覆层的熔覆料按照重量百分比计算包括：6.6～7.6％的碳化钛、5.4～6.4％的碳化钨，其余为Ni60A。

3.根据权利要求2所述的轻量化无飞边的传动轴端面齿突缘叉锻件，其特征在于：所述熔覆层与端面齿突缘叉锻件基体的重量比为：1∶90，所述端面齿突缘叉锻件基体按照重量百分比计算包括：2.0％的铝粉、9.2％的氧化铜粉，其余为铝合金；所述熔覆层的熔覆料按照重量百分比计算包括：6.6％的碳化钛、5.4％的碳化钨，其余为Ni60A。

4.根据权利要求2所述的轻量化无飞边的传动轴端面齿突缘叉锻件，其特征在于：所述熔覆层与端面齿突缘叉锻件基体的重量比为：1∶100，所述端面齿突缘叉锻件基体按照重量百分比计算包括：2.2％的铝粉、9.6％的氧化铜粉，其余为铝合金；所述熔覆层的熔覆料按照重量百分比计算包括：7.6％的碳化钛、6.4％的碳化钨，其余为Ni60A。

5.根据权利要求2所述的轻量化无飞边的传动轴端面齿突缘叉锻件，其特征在于：所述熔覆层与端面齿突缘叉锻件基体的重量比为：1∶95，所述端面齿突缘叉锻件基体按照重量百分比计算包括：2.1％的铝粉、9.4％的氧化铜粉，其余为铝合金；所述熔覆层的熔覆料按照重量百分比计算包括：7.1％的碳化钛、5.9％的碳化钨，其余为Ni60A。

6.根据权利要求1所述的轻量化无飞边的传动轴端面齿突缘叉锻件，其特征在于：所述铝合金为6061-T6铝合金、6063铝合金、7075铝合金中的一种。

7.轻量化无飞边的传动轴端面齿突缘叉锻件的加工方法，其特征在于：具体加工步骤如下：

步骤一：称取铝粉、氧化铜粉、铝合金、碳化钛、碳化钨、Ni60A；

步骤二：将步骤一中的铝粉、氧化铜粉加入到行星式球磨机中进行球磨处理50～60分钟，得到混合粉，利用台式粉末压片机将混合粉压制成预制块；

步骤三：将步骤一中的铝合金进行熔化，温度达到970～1030℃，加入预制块保温3～7分钟，降温到670～690℃后倒入到模具中，制出坯料；

步骤四：对坯料进行立式封闭模锻造处理，制出端面齿突缘叉锻件基体；

步骤五：将步骤一中的碳化钛、碳化钨、Ni60A加入到行星式球磨机中进行球磨处理50～60分钟，得到熔覆料；

步骤六：将步骤五中的熔覆料采用激光熔覆方式熔覆到端面齿突缘叉锻件基体表面，形成熔覆层，得到轻量化无飞边的传动轴端面齿突缘叉锻件。

8.根据权利要求7所述的轻量化无飞边的传动轴端面齿突缘叉锻件的加工方法，其特征在于：在步骤二中，行星式球磨机的公转转速为420～500r/min，自转转速为840～1000r/min，台式粉末压片机的压力为9～11MPa，保压时间为3～7min；在步骤五中，行星式球磨机的公转转速为360～450r/min，自转转速为720～900r/min；在步骤六中，激光功率1.3～1.5kW，扫描速度6～8mm/s和送粉速度20～22g/min。

9.根据权利要求8所述的轻量化无飞边的传动轴端面齿突缘叉锻件的加工方法，其特征在于：在步骤二中，行星式球磨机的公转转速为420r/min，自转转速为840r/min，台式粉末压片机的压力为9MPa，保压时间为3min；在步骤五中，行星式球磨机的公转转速为360r/min，自转转速为720r/min；在步骤六中，激光功率1.3kW，扫描速度6mm/s和送粉速度20g/min。

10.根据权利要求8所述的轻量化无飞边的传动轴端面齿突缘叉锻件的加工方法，其特征在于：在步骤二中，行星式球磨机的公转转速为450r/min，自转转速为900r/min，台式粉末压片机的压力为10MPa，保压时间为5min；在步骤五中，行星式球磨机的公转转速为400r/min，自转转速为800r/min；在步骤六中，激光功率1.4kW，扫描速度7mm/s和送粉速度21g/min。