[发明专利]极片检测设备

说明书

本发明公开了一种极片检测设备，属于电池极片检测技术领域。包括机架、标记机构和控制模块，机架上安装有相对设置的放卷盘和收卷盘，放卷盘和收卷盘间设有用于导引卷带输送的导向辊组件，放卷盘、收卷盘和导向辊组件连接有驱动牵引组件，标记机构与控制模块通信连接，还包括检测机构和纠偏机构；检测机构和标记机构沿放卷盘放卷侧顺序设置，纠偏机构设于收卷盘收卷侧；检测机构包括第一壳体，第一壳体内部开设有中空的腔体，沿腔体顶壁安装有图像检测组件，沿腔体轴线方向相对的两侧壁安装有厚度检测组件，厚度检测组件和图像检测组件分别与控制模块通信连接；通过检测机构检测极片厚度和极片表面刮损，对不合格品前期剔除，提高产品质量。

技术领域

本发明涉及电池极片检测技术领域，具体涉及一种极片检测设备。

背景技术

现有极片加工过程中,其极片的重合精度、极耳翘曲、热熔胶、保护胶的位置精度一般都是靠加工设备本身的精度一次性完成,然后对加工后的半成品进行检测,由于对安全性、品质一致性的要求不断的提高,不良产品的产生在所难免,由于工艺特点只对加工后的半成品进行检测,造成加工材料的浪费,如何在产品加工之初,检测极片的瑕疵是电池极片检测过程中面临的主要问题；极片加工设备包括机架，在机架上同侧安装的极片放卷盘和极片收卷盘，极片收卷盘和极片放卷盘之间设有多个用于导引极片的导向辊，以及设有驱动极片传送的极片牵引装置，分别与放卷盘和收卷盘连接的放卷张力控制装置和收卷张力控制装置，以及用于检测极片是否合格的检测装置和标记装置；

申请号为CN 201110445099.2的专利公开了一种极片检测设备，通过设置可对极片宽度和长度是否符合生产标准的检测装置对极片进行检测，但是无法对极片的厚度进行检测，电池极片在充放电膨胀、收缩过程中受力不一致，需要保证极片的厚度符合生产标准，若极片厚度不达标会导致极片张力分布不均衡，使得电流分布不均匀，严重者导致电池失效；且极片在传输过程中会与生产设备零器件发生刮损造成极片表面产生损伤，影响产品质量和使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种极片检测设备，用于解决现有技术中极片检测设备无法对极片厚度和极片表面因生产刮损产生的瑕疵缺陷进行检测的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种极片检测设备，包括机架、标记机构和控制模块，所述机架上安装有相对设置的放卷盘和收卷盘，所述放卷盘和所述收卷盘间设有用于导引卷带输送的导向辊组件，所述放卷盘、所述收卷盘和所述导向辊组件连接有驱动牵引组件，所述标记机构与所述控制模块通信连接，还包括检测机构和纠偏机构；所述检测机构和所述标记机构沿所述放卷盘放卷侧顺序设置，所述纠偏机构设于所述收卷盘收卷侧；

所述检测机构包括第一壳体，所述第一壳体内部开设有中空的腔体，沿所述腔体顶壁安装有图像检测组件，沿所述腔体轴线方向相对的两侧壁安装有厚度检测组件，所述厚度检测组件和所述图像检测组件分别与所述控制模块通信连接。

作为本发明进一步的方案，所述厚度检测组件包括厚度检测模块，所述厚度检测模块连接信号转换单元，所述信号转换单元连接所述控制模块。

作为本发明进一步的方案，所述厚度检测模块感应极片厚度生成微波信号，所述信号转换单元根据所述微波信号生成电压信号，并传输至所述控制模块，所述控制模块在所述电压信号的幅值与预设幅值不匹配时控制所述标记机构对所述极片进行标记。

作为本发明进一步的方案，所述厚度检测模块包括微波发射器、第一谐振器、第二谐振器和波导接头，所述微波发射器连接所述波导接头，所述波导接头连接所述第一谐振器和所述第二谐振器。

作为本发明进一步的方案，所述波导接头接收所述微波发射器发送的微波信号并发送至所述信号转换单元。

作为本发明进一步的方案，所述微波发射器包括微波源、隔离器和衰减器，所述微波源连接所述隔离器，所述隔离器连接所述衰减器，所述衰减器连接所述波导接头。