[发明专利]一种废熔盐同废酸联产四水氯化亚铁的工艺

权利要求书

1.一种废熔盐同废酸联产四水氯化亚铁的工艺，其特征在于，包括下列步骤：

1)将废熔盐进行破碎为4～6mm粒径的熔盐颗粒，随后与废酸进行搅拌溶解，废熔盐投入量1.5～1.8t/h，废酸流量2m³/h；过滤分离出未反应的矿、焦回收再利用，过滤得到的氯化亚铁液进行连续冷冻结晶得到母晶，该步骤的结晶余液1#送入中和工序处理；

2)母晶送入净化工序，按照母晶晶体投入量1～1.2t/h，工艺水1.4m³/h进行溶解，加碱调pH至3.5后再加入质量分数0.5～0.8％的磷盐与0.5％PAM，之后通入载有硅藻土的过滤装置滤清；

3)对净化后的Fe²⁺液中通入HCl气体，增加Fe²⁺液体中的Cl^-离子浓度，使得亚铁浓度能够达到过饱和状态；

4)待酸度达到15～20％时将物料打入连续冷冻结晶设备进行结晶，得到纯化氯化亚铁晶体，该步骤的结晶余液2#返回到所述步骤1)中搅拌溶解工段继续进行系统循环；

5)纯化亚铁晶体加入80℃纯化水溶解，按照纯化晶体投入量2.4～2.6t/h，纯化水0.7m³/h进行重结晶得到最终产品四水氯化亚铁；重结晶余液3#返回到步骤2)净化工段除杂后继续回用。

2.如权利要求1所述的一种废熔盐同废酸联产四水氯化亚铁的工艺，其特征在于：所述步骤1)中氯化亚铁液中Fe²⁺浓度140～160g/L。

3.如权利要求1所述的一种废熔盐同废酸联产四水氯化亚铁的工艺，其特征在于：所述步骤2)中母晶溶于工艺水中控制投入量保证溶液Fe²⁺浓度100～130g/L。

4.如权利要求1所述的一种废熔盐同废酸联产四水氯化亚铁的工艺，其特征在于：所述步骤3中HCl为工业级HCL，Cl-离子浓度控制470～550g/L。

5.如权利要求1所述的一种废熔盐同废酸联产四水氯化亚铁的工艺，其特征在于：所述步骤5)中纯化亚铁晶体投入纯化水中控制投入量保证Fe²⁺浓度240～260g/L。

6.如权利要求1所述的一种废熔盐同废酸联产四水氯化亚铁的工艺，其特征在于：所述步骤1)中将废熔盐进行破碎为5mm粒径的熔盐颗粒。