[发明专利]一种蠕墨铸铁生产方法

权利要求书

1.一种蠕墨铸铁生产方法，其特征在于：具体生产步骤如下：

S1、制修芯工段；

S2、造型熔炼工段；

S2.1、造型：每包末箱做末箱标识，每包需要更换“包号”并详细记录造型数量；

S2.2、末箱φ20试棒：每包末箱放置“末箱φ20试棒”；

S2.3、铁水熔炼；

S2.4、一轮铁水提取：将步骤S2.3中熔炼的铁水原水取样进行碳硫光谱分析，根据铁水样的碳硫光谱分析结果进行判定，若原水S元素超标，禁止使用蠕铁的生产；若原水S元素未超标，根据碳硫光谱分析结果进行元素调整后再次进行原水取样后的碳硫光谱分析；

S2.5、调整出炉温度：蠕铁出炉前进行降温处理，将蠕铁出炉温度控制在1530℃以下；

S2.6、蠕化反应：在出铁前3min之内向反应包内加入蠕化剂材料，使铁水原水进行蠕化反应；

S2.7、二轮铁水提取：对蠕化反应的原水再次进行铁水提取，对该原水试样进行碳硫以及光谱试片分析后进行出炉温度测温，出炉温度不合格进行铁水回炉，重复至步骤S2.3的铁水熔炼；

S2.8、浇筑：步骤S2.7中出炉温度合格进行蠕铁产品的浇筑；

S2.9、φ20试棒检测：浇注的末箱φ20试棒不合格，进行线上隔离；

S3、清理工段；

S4、质量检查工段。

2.根据权利要求1所述的一种蠕墨铸铁生产方法，其特征在于：所述步骤S1中制修芯工段具体步骤包括：

S1.1、制芯：制备浇筑用砂芯；

S1.2、修芯：将步骤S1.1制备的砂芯进行外形修复后进行检查，不合格的砂芯进行再次修芯处理，无法进行修复的直接进行报废处理；

S1.3、入库：步骤S1.2中检查合格的砂芯入库放置。

3.根据权利要求1所述的一种蠕墨铸铁生产方法，其特征在于：所述步骤S2.6至步骤S2.8进行过程计时，全程快速转运、处理，全程计时要求≤8′30″；末箱φ20试棒必须浇注；如果发现包内铁水量不足或温度不够，应提前浇注末箱，浇注后再回炉处理；本包未浇注的箱数，绝对不允许浇注，并详细记录。

4.根据权利要求1所述的一种蠕墨铸铁生产方法，其特征在于：步骤S2.9中线上隔离时每包φ20试棒冷却后，立即送往理化室检测，要求在产品下线前出结果；检测结果不合格，立即上报，及时隔离；隔离包次，车间自行安排检测末箱铸件，根据检测结果，制定处理方案。

5.根据权利要求1所述的一种蠕墨铸铁生产方法，其特征在于：所述步骤S3清理工段依次包括冒口分离、砂轮打磨、抛丸和喷砂工序，除抛丸工序以外，全程如实填写《蠕铁产品转序卡》，当批次蠕铁产品，集中装箱；仔细核对下线数量；如实填写《蠕铁产品转序卡》中数量；理化检测件，不挑选。

6.根据权利要求1所述的一种蠕墨铸铁生产方法，其特征在于：所述步骤S4质量检查工段包括现场蠕化率检测和成品毛坯铸件蠕化率检测；所述现场蠕化率检测为车间现场对铁水蠕化效果的检测，所述成品毛坯铸件的蠕化率检测为对最终成品毛坯铸件的蠕化率检测。