[发明专利]一种流动性和兼容性改善的增稠增粘剂制造工艺

权利要求书

1.一种流动性和兼容性改善的增稠增粘剂制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：材料准备，准备适量的棉花、液碱、氯甲烷、回收料和环氧丙烷；

S2：添加各种材料，将液碱、氯甲烷、环氧丙烷分别加入计量罐内，回收料则加入回收罐内，直至将材料添加至指定的数量，接着将回收罐内的回收料加入蒸压罐内，整个上料过程完成后，关闭各设备上的气相阀，将规定数值的棉花上料至计量仓内后，上棉结束；

S3：投料，将棉投入反应釜内，投棉之前要保证反应釜内没有任何残余物料、气体方可投棉，然后将反应釜抽真空，待反应釜内的压力涨至0.02Mpa后，启动反应釜，并往反应釜内加入约940kg的液碱，加碱完成后，开始往反应釜内加入环氧丙烷，此时反应釜工作温度在32℃左右，压力在0.25Mpa左右，整个环氧丙烷加料时间控制在2分钟左右，紧接着开始向反应釜内加注1285kg的氯甲烷，在此过程中，要注意压力和温度的变化，压力不超过0.7Mpa、温度不超过50℃；

S4：开始反应，当氯甲烷加注完毕后，反应釜内温度控制在45～50℃之间，压力控制在0.6～0.7Mpa之间，之后在反应过程中，压力上涨至0.85Mpa夹套一直过水降温，在反应开始1小时内，须将温度控制在55℃、压力控制在1.0Mpa(用反应釜夹套水及冷凝器降温水控制反应釜温度和压力的变化)，在反应开始1～1.5小时之间，须将温度快速升至77～80℃之间、压力控制在1.85Mpa左右(温度≤83℃，压力≤1.87Mpa)，在反应开始1.5～2.5小时之间，须将温度控制在80℃左右、压力控制在1.85Mpa左右，在此1小时之间，当氯甲烷反应、消耗后，反应釜内的压力和温度自然下降，待反应结束后安排回收作业；

S5：回收作业，当反应釜压力降至1.5MPa后，适当调整调节阀开度至全部开启，当反应釜压力与回收罐压力相当时，使用氯甲烷压缩机，当电流达到65A左右进行氯甲烷的压缩、回收至氯甲烷回收罐，当反应釜压力回收到0.02MPa时，回收作业结束；

S6：加水出釜，加入90℃的热水至反应釜，热水加注量达到设定数值(约400mm左右，约0.2t)时，打开氮气阀门，加压至反应釜内压力达到0.2MPa，开启反应釜底阀，把反应后的物料压至中和釜内，并将中和釜内的物料PH值(用草酸)调整到6～8时，代表整个醚化反应作业内容结束。

2.根据权利要求1所述的流动性和兼容性改善的增稠增粘剂制造工艺，其特征在于：所述S1中棉花、液碱、氯甲烷、回收料和环氧丙烷的比重如下：棉花1000kg、液碱940kg、氯甲烷595kg、回收料690kg和环氧丙烷380kg。

3.根据权利要求1所述的流动性和兼容性改善的增稠增粘剂制造工艺，其特征在于：所述S2中，上棉时要确保计量仓的管道通畅，关闭棉储仓不用的阀门，防止跑棉花的现象发生。

4.根据权利要求1所述的流动性和兼容性改善的增稠增粘剂制造工艺，其特征在于：所述S3中，反应釜内如果有残余物料、气体要加强通风，或用真空泵抽到适合为止，直至Ex检测不报警。

5.根据权利要求1所述的流动性和兼容性改善的增稠增粘剂制造工艺，其特征在于：所述S3中，抽真空至加料过程中，反应釜夹套和冷凝器须应过水，做降温处理。

6.根据权利要求1所述的流动性和兼容性改善的增稠增粘剂制造工艺，其特征在于：所述S3中，反应釜设定频率33hz，并等待电流显示140A左右时即可，当液碱加入完成后，此时反应釜夹套和冷凝器应有降温水通过，压力约0.25Mpa左右，温度28℃左右。

7.根据权利要求6所述的流动性和兼容性改善的增稠增粘剂制造工艺，其特征在于：所述S4中，氯甲烷加注过程中，氯甲烷计量罐压力要保持比反应釜压力高0.2Mpa左右，根据这个要求可提前关闭蒸压罐蒸汽阀门，在整个加料过程中要用循环水和制冷水控制冷凝器降压，和反应釜夹套降温来保证在正常值(压力0.6Mpa＞＜0.7Mpa、温度45℃＞＜50℃)。

8.根据权利要求1所述的流动性和兼容性改善的增稠增粘剂制造工艺，其特征在于：所述S5中，开启蒸发冷并打开冷凝器进料阀，打开加料分配台调节阀(开度为30％-50％，回收分配台压力不得超过1.0MPa)，打开回收分配台上的回收阀门、蒸发冷阀门进行回收。