[发明专利]精密温锻曲轴连杆智能测控温升装置及方法

权利要求书

1.精密温锻曲轴连杆智能测控温升装置，其特征在于，包括：

连杆瓦曲拐轴径冷却循环系统，包括设置在连杆上的冷却进风孔，所述连杆上设有用于安装连杆瓦的连杆孔，所述连杆瓦上设有曲拐，所述连杆瓦下半部与连杆孔之间设有循环冷却通道，所述曲拐轴径远离曲轴中心的一侧设有多个冷却孔，所述冷却孔轴向设置，所述冷却孔一端与设置在曲拐上的第一冷风导流器连接，另一端与设置在曲拐上的第二冷风导流器连接，所述第一冷风导流器和第二冷风导流器将所有冷却孔呈S形串联连通，所述第二冷风导流器上设有排风孔，所述循环冷却通道始端与冷却进风孔连通，所述循环冷却通道末端通过中间连通气路与位于始端的冷却孔连通；

智能精准控温系统，包括设置在机身上的风冷机，所述风冷机与电磁阀连接，所述电磁阀通过进气管与冷却进风孔连通，所述连杆内靠近循环冷却通道侧的连杆瓦处设有温度传感器，所述温度传感器与PLC控制器连接，所述PLC控制器分别与风冷机和电磁阀连接。

2.根据权利要求1所述的精密温锻曲轴连杆智能测控温升装置，其特征在于，所述中间连通气路包括径向设置在连杆瓦上的连杆瓦通气孔，所述连杆瓦内壁上沿圆周方向设有圆环形沟槽，所述曲拐上径向设有曲拐通气孔，所述连杆瓦通气孔一端与循环冷却通道末端连通，另一端与圆环形沟槽连通，所述曲拐通气孔一端与圆环形沟槽连通，另一端与位于始端的冷却孔连通。

3.根据权利要求2所述的精密温锻曲轴连杆智能测控温升装置，其特征在于，所述连杆孔内壁的下半部位置设有循环冷却通道槽A，所述循环冷却通道槽A与连杆瓦外壁组合形成封闭循环冷却通道，所述冷却进风孔与循环冷却通道槽A的始端连通，所述循环冷却通道槽A末端与连杆瓦通气孔连通；

或者，所述连杆瓦下半部位置的外壁上设有循环冷却通道槽B，所述循环冷却通道槽B与连杆孔内壁组合形成封闭的循环冷却通道，所述冷却进风孔与循环冷却通道槽B的始端连通，所述循环冷却通道槽B末端与连杆瓦通气孔连通。

4.根据权利要求3所述的精密温锻曲轴连杆智能测控温升装置，其特征在于，所述循环冷却通道槽A和循环冷却通道槽B呈S形设置。

5.根据权利要求4所述的精密温锻曲轴连杆智能测控温升装置，其特征在于，所述曲拐远离曲轴中心的一侧两端分别设有安装凹槽，所述安装凹槽用于安装第一冷风导流器或第二冷风导流器。

6.根据权利要求5所述的精密温锻曲轴连杆智能测控温升装置，其特征在于，所述冷却进风孔设置成L型。

7.根据权利要求6所述的精密温锻曲轴连杆智能测控温升装置，其特征在于，所述连杆上设有接头，所述接头将进气管与冷却进风孔连通。

8.根据权利要求7所述的精密温锻曲轴连杆智能测控温升装置，其特征在于，多个所述冷却孔沿曲拐轴径的圆周方向间隔设置。

9.精密温锻曲轴连杆智能测控温升方法，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的精密温锻曲轴连杆智能测控温升装置，当温度传感器测得温升达到设定数值时，PLC控制器控制风冷机、电磁阀启动工作向其指定部位输送冷风，所述冷风的温度、流量、流速可根据系统设定参数智能调控，冷风通过进风管、接头、冷却进风孔进入循环冷却通道，冷风在循环冷却通道对连杆瓦发热源直接进行精准冷却，然后冷风通过循环冷却通道、连杆瓦通气孔、圆环形沟槽、曲拐通气孔进入始端的冷却孔内对曲拐发热源直接进行精准冷却，最后冷风从排风孔排出；当温度传感器检测温度恢复到正常设定数值范围内，PLC控制器控制风冷机、电磁阀停止工作。