[发明专利]激光对接焊设备

说明书

本发明提供了一种激光对接焊设备，所述激光对接焊设备包括移动车、激光焊机、切样机、操作台以及驱动设备，所述激光焊机置于所述移动车上，所述激光焊机包括焊接头和第一脚踏控制板；所述切样机置于所述移动车上，并位于所述焊接头的下方，所述切样机包括上下移动的切刀和第二脚踏控制板；所述操作台设于切样机的顶部，所述操作台的底面与所述切刀之间间隔分布形成供钢带贯穿的通道，所述操作台上设有上下贯通的焊接槽；所述驱动设备设于所述操作台的侧壁，所述驱动设备包括沿所述第一预设路径移动的驱动端，所述驱动端与所述焊接头连接。本发明提供的激光对接焊设备操作简单，劳动强度较低，提高了焊接效率，保证了焊接质量。

技术领域

本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种激光对接焊设备。

背景技术

汽车密封条是汽车的重要零部件之一，广泛用于车门、车窗、车身、座椅、天窗、发动机箱和后备箱等部位，具有防水、密封、隔音、防尘、防冻、减震、保暖及节能的重要作用。

汽车密封条主要有密实橡胶、海绵橡胶和金属骨架(即密封条骨架)组成。其中密封条骨架的生产材料为冷轧钢带，冷轧钢带在成型过程中需要进行对接焊，以实现钢带的接长。现有冷轧钢带在进行对接焊之前需要先将其端口切下一段，以保证端口的平齐，然后将两个冷轧钢带裁切后的端头对接在一起，采用激光焊机进行焊接操作，激光焊机焊接的过程中需要推动其移动，随后在两个钢带的对接处形成条形的焊缝，完成焊接过程。该焊接过程操作步骤繁琐，焊接效率较低。

发明内容

本发明实施例提供一种激光对接焊设备，旨在解决现有对接焊的步骤繁琐，焊接效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种激光对接焊设备，包括：

移动车；

激光焊机，置于所述移动车上，所述激光焊机包括焊接头和第一脚踏控制板，所述第一脚踏控制板设于所述移动车；

切样机，置于所述移动车上，并位于所述焊接头的下方，所述切样机包括上下移动的切刀和第二脚踏控制板，所述第二脚踏控制板设于所述移动车；

操作台，设于切样机的顶部，所述操作台的底面与所述切刀之间间隔分布形成供钢带贯穿的通道，所述操作台上设有上下贯通的焊接槽，所述焊接槽沿第一预设路径延伸；以及

驱动设备，设于所述操作台的侧壁，所述驱动设备包括沿所述第一预设路径移动的驱动端，所述驱动端与所述焊接头连接。

在一种可能的实现方式中，所述切样机还包括：

外壳；

气缸，置于所述外壳内，所述气缸的活塞杆平行于上下方向，所述切刀固设于所述气缸的活塞杆；以及

气罐，分别与所述气缸的无杆腔和有杆腔连通。

在一种可能的实现方式中，所述移动车上设有用于固定所述气罐的支架，所述支架包括：

支撑板，设于所述移动车；

多个抱箍，沿上下方向间隔设于所述支撑板上，所述抱箍围设于所述气罐外周。

在一种可能的实现方式中，所述切刀包括两个间隔分布的剪切刃，两个所述剪切刃之间形成落料槽，所述切样机还包括与所述落料槽连通的导料通道，以及设于所述导料通道末端的废料框。

在一种可能的实现方式中，所述驱动设备包括：

电机，设于所述操作台；

丝杠，一端与所述电机的输出轴同轴固接，另一端与所述操作台转动连接，所述丝杠的轴向平行于所述第一预设路径；

第一滑块，与所述丝杠螺纹配合，所述第一滑块形成所述驱动端；以及