[发明专利]延迟焦化自动给水及瓦斯预热控制系统

说明书

本发明涉及焦炭塔操作自动化技术领域，具体涉及一种延迟焦化自动给水及瓦斯预热控制系统。本发明包括焦化装置的焦炭塔自动化操作，实现焦炭塔自动给水和自动瓦斯预热，自动给水及瓦斯预热控制系统内置有给水逻辑块、预热逻辑块和执行模块，其中：基于操作试验数据进行多操作条件分析，完善自动给水逻辑模块和预热逻辑模块，并为逻辑模块与执行模块编写报警与联锁模块，开发完整自动给水程序和预热程序并投入运行，根据运行数据对比，进行操作运行对比，完成课题结题工作。本发明实现焦化装置自动给水操作，通过小幅度、高频次调节，缩小操作差异，减少对焦炭塔的冲击；可自主调节，程序设置报警和联锁，增加了安全系数，降低人工操作强度。

技术领域

本发明涉及焦炭塔操作自动化技术领域，具体涉及一种延迟焦化自动给水及瓦斯预热控制系统。

背景技术

延迟焦化是当前炼厂劣质重油加工的重要手段，在原油性质劣质化的今天，延迟焦化由于具有可以加工高含沥青质、硫和金属的重质油原料的特点，同时相对成熟的技术，也带来了低成本，高可靠性的优势，因此延迟焦化在重油、渣油转化加工中有着十分重要的地位。目前延迟焦化装置的主要发展方向是，降低循环比，提高液收、设备长周期运行以及减少环境污染。焦化装置主要加工劣质重油，同时也可以处理催化油浆、脱油沥青、污油、浮渣等其它装置难以处理的物料。复杂的原料，加上间歇性生产的参数变化，对装置的寿命有着极大的考验。减少间歇性生产中参数变化对设备的冲击，是焦化装置长周期运行是重要部分。当前大部分延迟焦化装置的生焦周期在16-20小时，其中给水，预热的操作时间超过总处理时间的一半，而给水和预热操作基本由人工控制，具有操作复杂，操作频率高的问题。同时，目前的自动给水程序控制只实现了阀位随时间的线性变化，无法根据实际生产参数变化自行调整。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种延迟焦化自动给水及瓦斯预热控制系统，实现焦化装置自动给水操作，通过小幅度、高频次调节，缩小操作差异，减少对焦炭塔的冲击；可自主调节，程序设置报警和联锁，增加了安全系数，降低人工操作强度。

本发明的技术方案为：

一种延迟焦化自动给水及瓦斯预热控制系统，包括焦化装置的焦炭塔自动化操作，实现焦炭塔自动给水和自动瓦斯预热，自动给水及瓦斯预热控制系统内置有给水逻辑块、预热逻辑块和执行模块，其中：

给水逻辑模块，通过给水逻辑模块操作执行模块完成自动给水，通过小幅度、高频次调节，缩小操作差异，减少对焦炭塔的冲击；同时实现自主调节，程序设置报警和联锁，增加安全系数，降低人工操作强度；

预热逻辑模块，通过预热逻辑模块操作执行模块完成自动瓦斯预热，结合环阀特性实现环阀变速输出，有效降低预热对系统影响；降低系统压力，提升装置液收；

执行模块，通过执行模块完成焦炭塔的自动操作，对关键步骤进行风险预分析，设计提示、报警、联锁，通过对参数的影响反馈操作结果，通过开放式逻辑算法实现标准化操作，对焦炭塔全过程进行自动操作，并对放空气体回收至焦化压缩机提供操作模块，为放空气体平稳回收至压缩机提供操作基础；

基于操作试验数据进行多操作条件分析，完善自动给水逻辑模块和预热逻辑模块，并为逻辑模块与执行模块编写报警与联锁模块，开发完整自动给水程序和预热程序并投入运行，根据运行数据对比，进行操作运行对比，完成课题结题工作。

优选地，所述执行模块通过对焦炭塔给水冷焦、预热操作进行数据收集和操作总结，按照标准化操作设计操作先进控制系统，对程序运行首先采用仿真试验后进行小范围工业试验，程序设计为随时可终止，关联关键工艺参数为报警、联锁，并对操作员进行技术培训，逐步推进工业智能化操作，减少操作员操作。

优选地，所述执行模块基于操作试验数据进行多操作条件分析，经过小范围应用后形成完善后的执行模块，之后再次经过逻辑模块小范围应用；完善后的执行模块通过跟踪系统运行数据，评估运行效果；整理总结相关数据，查缺补漏，撰写结题报告相关材料。