[发明专利]一种用于水泥生产加工的熟料下料装置以及下料方法

说明书

本发明涉及水泥生产设备技术领域，具体为一种用于水泥生产加工的熟料下料装置以及下料方法，包括下料筒，下料筒呈筒状结构，进料口设置于下料口的上壁面，第一电机安装在下料筒的内底面上，第一锥齿轮与第一电机的输出端相连接，轴杆沿垂直方向位于下料筒的内腔，套杆套接于轴杆上，第二锥齿轮安装在轴杆的底端，第三锥齿轮安装在套杆的底端，第三锥齿轮和第二锥齿轮分别啮合，第一分料装置安装在轴杆的顶端。利用两级分料，将水泥熟料的大颗粒和小颗粒进行混合，避免由于红河现象对下料装置内的部件造成损坏；辅助装置可在一定程度上对熟料进行粉碎，并利用过滤板和承接板，对不同大小的熟料进行分级，并通过不同位置的出料口进行收集。

技术领域

本发明涉及水泥生产设备技术领域，具体为一种用于水泥生产加工的熟料下料装置以及下料方法。

背景技术

水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，在生产中常采用干发和湿法进行制备，其中在湿法制备中，将原料加水粉磨成生料浆后投入湿法回转窑煅烧成熟料，形成大小不一的熟料颗粒；

然而在经由回转窑流出的熟料由于在回转窑旋转的作用下，水泥熟料的大颗粒和小颗粒将形成两股分别向下料装置流动，形成红河现象，形成的高温容易造成下料装置内部件的损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于水泥生产加工的熟料下料装置以及下料方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，包括：下料筒、进料口、第一电机、第一锥齿轮、轴杆、套杆、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一分料装置、第二分料装置、辅助装置、过滤板、承接板、清理机构、出料口，所述下料筒呈筒状结构，所述进料口设置于下料口的上壁面，呈漏斗状，所述第一电机安装在下料筒的内底面上，所述第一锥齿轮与第一电机的输出端相连接，所述轴杆沿垂直方向位于下料筒的内腔，且与下料筒位于同一竖直轴线上，所述套杆套接于轴杆上，可在固定高度上在轴杆的外侧转动，所述第二锥齿轮安装在轴杆的底端，所述第三锥齿轮安装在套杆的底端，且可在轴杆上进行主动，所述第三锥齿轮和第二锥齿轮分别啮合，所述第一分料装置安装在轴杆的顶端，所述第二分料装置安装在套杆的顶端，所述辅助装置的数量为两个，第一个所述辅助装置位于下料筒内，且位于第一分料装置的下方，第二个所述辅助装置与第一个辅助装置位于同一轴线，且位于第二分料装置的下方，所述过滤板安装在下料筒内腔，且位于辅助装置的下方，所述承接板与过滤板位于同一竖直轴线，且位于过滤板的下方，所述清理机构的数量为两个，第一个所述清理机构位于过滤板的上壁面，第二个所述清理机构位于承接板的上壁面，所述出料口的数量为两个，一个所述出料口开设于下料筒的环形外壁上，且与过滤板的上壁面相对应，另一个所述出料口开设于下料筒的环形外壁上，且与承接板的上壁面相对应。

优选的，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮的外侧设置有C形结构的限位板进行限位。

优选的，为了对水泥熟料进行扩散并将其弹起进行粉碎，第一分料装置包括：第一底板、第一转盘、第一摆板、第一垫块、第一挡板，所述第一底板安装在下料筒的内腔，所述第一底板中间位开设有第一通孔，所述轴杆位于第一通孔内，所述第一转盘安装在轴杆的顶端，所述第一摆板的数量为若干，若干所述第一摆板呈环形结构分布，且与第一转盘进行铰接，所述第一垫块的数量为若干，若干所述第一垫块呈环形结构设置在第一底板上，若干所述第一垫块等距间隔分布，所述第一挡板的数量与第一摆板的数量相对应，所述第一挡板设置在第一摆板上壁面的一侧。