[发明专利]一种新型、高效的帘线钢夹杂物控制方法

权利要求书

1.一种帘线钢夹杂物的控制方法，其特征在于，包括如下工序：

工序(1)：KR铁水预处理：铁水硫含量脱至≤0.003％，脱硫后铁水温度≥1250℃；

工序(2)：BOF转炉冶炼：高拉碳模式冶炼，出钢控制出钢温度1630～1700℃，出钢C含量≥0.10％，出钢P含量≤0.025％；

工序(3)：氩站处理：首先开大流量氩气搅拌，而后测温、取样，根据钢水温度、成分，通过碳线调整钢水碳含量；成分、温度合适后，调小流量氩气，覆盖保温，软吹≥10min；根据冶炼钢种液相线温度，控制吊包钢水温度在液相线以上35～55℃；

工序(4)：连铸：铸坯断面是边长150～320mm的矩形坯，连铸拉速0.8～2.4m/min；

所述的帘线钢盘条的成分按重量百分比为：C：0.65-1.05％，Si：0.15-0.35％，Mn：0.25-0.60％，P：≤0.025％，S：≤0.015％，Cr：≤0.35％，Al：≤0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

2.根据权利要求1所述的帘线钢夹杂物的控制方法，其特征在于，所述的工序(2)中，钢水出钢前依次加入脱氧剂、合金、增碳剂、预熔渣；所述脱氧剂、合金、增碳剂在出钢总时间的前60％加入；预熔渣在出钢结束前加入。

3.根据权利要求2所述的帘线钢夹杂物的控制方法，其特征在于，根据出钢钢水氧化性计算脱氧剂的使用量，所述脱氧剂的使用量为1.0～2.5kg/吨；所述预熔渣的使用量为1.5～5.0kg/吨。

4.根据权利要求2所述的帘线钢夹杂物的控制方法，其特征在于，所述脱氧剂中Al含量≤5％；合金中Al含量≤0.03％；预熔渣主要成分为：CaO、SiO₂，CaO/SiO₂＝1.0～1.3，其余为MgO≤20％、Al₂O₃≤8％，以及其他不可避免的杂质。

5.根据权利要求1所述的帘线钢夹杂物的控制方法，其特征在于，所述的工序(3)中，大流量氩气流量控制在300～1000NL/min，搅拌时间为10～60S；小流量氩气流量控制至15～65NL/min，以控制渣面微微波动为宜。

6.根据权利要求1所述的帘线钢夹杂物的控制方法，其特征在于，所述的工序(4)中，连铸中包装配电磁感应加热装置，可实现中包钢水0～10℃升温，保证钢水过热度15～40℃。

7.根据权利要求6所述的帘线钢夹杂物的控制方法，其特征在于，所述的工序(4)连铸搭配动态轻压下功能，可根据中包过热度对钢坯的动态压下分配。

8.根据权利要求1所述的帘线钢夹杂物的控制方法，其特征在于，所述的工序(1)～(4)中，与钢水直接接触的耐材Al₂O₃+Al≤5％。