[发明专利]电池极粉的回收方法在审
| 申请号： | 202310065214.6 | 申请日： | 2023-02-03 |
| 公开（公告）号： | CN116487746A | 公开（公告）日： | 2023-07-25 |
| 发明（设计）人： | 李连平;肖超;李攀;张跃明;张日阳;符元庆;潘志刚;陈杰 | 申请（专利权）人： | 贵州中伟兴阳储能科技有限公司;贵州中伟资源循环产业发展有限公司 |
| 主分类号： | H01M10/54 | 分类号： | H01M10/54 |
| 代理公司： | 北京汇知杰知识产权代理有限公司 11587 | 代理人： | 杨彦鸿 |
| 地址： | 550300 贵州省贵阳市开*** | 国省代码： | 贵州;52 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 电池 回收 方法 | ||
1.一种电池极粉的回收方法，其特征在于，将电池电极材料破碎后，置于弱碱性溶液中浸泡后沥干，再经焙烧、筛分，得到电极粉体与箔材。
2.根据权利要求1所述的电池极粉的回收方法，其特征在于，所述电池电极材料破碎后的尺寸为2-3cm。
3.根据权利要求1所述的电池极粉的回收方法，其特征在于，所述浸泡过程中电极材料与弱碱性溶液的质量比为2:1-10:1，浸泡温度为50℃-95℃，浸泡时间为60-90min。
4.根据权利要求1所述的电池极粉的回收方法，其特征在于，所述弱碱性溶液为碳酸盐溶液。
5.根据权利要求1所述的电池极粉的回收方法，其特征在于，所述弱碱性溶液为碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸钠、碳酸氢钾、碳酸钾中的一种或多种；
优选地，所述弱碱性溶液为饱和溶液或过饱和溶液；
优选地，所述碳酸氢钠的质量浓度为5％-15％；
所述碳酸钾的质量浓度为45％-55％；
所述碳酸钠、所述碳酸氢钾和所述碳酸氢铵的质量浓度为15％-30％。
6.根据权利要求1所述的电池极粉的回收方法，其特征在于，所述焙烧温度为450℃-550℃，焙烧时间为2h-4h。
7.根据权利要求1所述的电池极粉的回收方法，其特征在于，在所述筛分过程中加入辅助介质进行强化筛分，所述筛分得到筛上物和筛下物；
所述筛上物包括所述箔材和辅助介质，所述筛下物包括电极粉体；
优选地，将筛分后的筛上物进行风选，以实现所述辅助介质与箔材的分离。
8.根据权利要求7所述的电池极粉的回收方法，其特征在于，
所述筛分具体包括：将焙烧后的物料转移至圆形滚筒筛中，圆形滚筒筛与地面呈10-30度的倾斜角，并向圆形滚筒筛中加入辅助介质进行筛分。
9.根据权利要求8所述的电池极粉的回收方法，其特征在于，
所述辅助介质与焙烧后的物料的质量比为3:1-1.5:1，筛分时间为15-25min，筛下物粒径小于0.23mm；
所述辅助介质为锆珠、钢珠、橡胶珠的一种或多种；
所述用于筛分的筛网目数为50-80目。
10.根据权利要求1所述的电池极粉的回收方法，其特征在于，所述电池电极材料为锂离子电池正极材料。
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