[发明专利]显示面板及其制作方法、显示装置

说明书

本申请涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置，显示面板包括驱动电路层，驱动电路层包括层叠设置的绝缘层和金属层，金属层包括多条彼此间隔设置的金属走线，绝缘层上设有凸起部，凸起部位于至少部分相邻两条金属走线之间的凸起部。本申请的显示面板能够在减少光刻胶残留的前提下，缩小相邻两个金属走线之间的间距，提高加工精度。并且，凸起部还能够填充相邻两条金属走线之间的空隙，减小空隙与金属走线之间的高度差，提高驱动电路层的平坦化程度，如此，显示面板整体的平坦化程度就能够得到提高，显示效果更佳。

技术领域

本申请涉及显示设备技术领域，特别是涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示面板由于具有高分辨率、高响应速度、高集成度、低功耗等性能优势而得到广泛应用。

在OLED显示面板中，需要对驱动电路层中的金属层进行刻蚀以形成彼此间隔的金属走线，但为了减少刻蚀过程中的光刻胶残留，需要令相邻的两个金属走线之间保持较大的间距，加工精度不高。

发明内容

基于此，有必要针对显示面板的驱动电路层中相邻两个金属走线之间的间距较大，加工精度不高的问题，提供一种显示面板及其制作方法、显示装置。

根据本申请的一个方面，本申请实施例提供了一种显示面板，包括：驱动电路层，包括层叠设置的绝缘层和金属层，金属层包括多条彼此间隔设置的金属走线，绝缘层上设有凸起部，凸起部位于至少部分相邻两条金属走线之间。

上述的显示面板，通过在绝缘层上设置位于至少部分相邻两条金属走线之间的凸起部，在显示面板的加工过程中，该凸起部能够将其上方的金属层垫高，以减薄刻蚀过程中使用的光刻胶厚度，从而减少光刻胶的残留，也更便于刻蚀操作的进行，如此，本申请的显示面板能够在减少光刻胶残留的前提下，缩小相邻两个金属走线之间的间距，提高加工精度。并且，凸起部还能够填充相邻两条金属走线之间的空隙，减小空隙与金属走线之间的高度差，提高驱动电路层的平坦化程度，如此，显示面板整体的平坦化程度就能够得到提高，显示效果更佳。

在其中一个实施例中，沿垂直于驱动电路层的方向，凸起部的最大高度尺寸与金属层的高度尺寸之比在0.5至1.2之间。优选地，沿垂直于驱动电路层的方向，凸起部的最大高度尺寸与金属层的高度尺寸之比在0.75至0.9之间。这样的设计能够平衡凸起部与金属层之间的相对高度，便于刻蚀操作的进行。

在其中一个实施例中，金属走线包括多条数据线，各数据线彼此平行且间隔设置，凸起部设于至少部分相邻两条数据线之间；和/或金属走线包括多条电源线，各电源线彼此平行且间隔设置，凸起部设于至少部分相邻两条电源线之间。如此设置通过金属走线中的数据线或电源线与驱动电路层中的其它部分相连接以实现驱动电路层的正常驱动功能，凸起部设于相邻两条数据线或相邻两条电源线之间，不影响数据线或电源线的正常使用。

在其中一个实施例中，金属走线包括多个走线组，各走线组均包括彼此平行且间隔设置的数据线和电源线，各走线组彼此平行且间隔设置；凸起部设于至少部分相邻两个走线组之间。通过令各走线组彼此平行且间隔设置，将凸起部设于至少部分相邻两个走线组之间，不影响走线组的正常使用。

在其中一个实施例中，走线组包括一条数据线和一条电源线；在相邻两个走线组中，凸起部设于其中一个走线组中的数据线和另一个走线组中的电源线之间。如此设置使得走线组和凸起部能够形成阵列排布的重复单元，便于显示面板的加工制作。

在其中一个实施例中，走线组中的数据线和电源线之间的间距，不大于相邻两个走线组之间的间距。如此设置使得走线组中数据线和电源线之间没有被填充的位置处空隙相对较小，而相邻两个走线组之间空隙较大的位置处被凸起部填充，从而尽可能地提升驱动电路层的平坦化程度。