[发明专利]连接器

说明书

连接器包括嵌件成型体。嵌件成型体包括保持构件和多个端子。端子包括至少一个第一端子以及至少一个第二端子。第一端子具有第一安装部和第一主要部。第一安装部具有第一载体切断表面，第一载体切断表面是第一安装部的端部表面。第一安装部的端部表面面向宽度方向。第二端子具有第二安装部、第二主要部和未安装部。未安装部具有第二载体切断表面，第二载体切断表面是未安装部的端部表面。未安装部的端部表面面向宽度方向。第一载体切断表面和第二载体切断表面在宽度方向上面向彼此相同的取向。本发明的连接器更适合于嵌件成型，可靠性高。

技术领域

本发明涉及一种包括嵌件成型体的连接器。

背景技术

参考图17和图18，JP-A 2020-181803(专利文件1)公开了这种类型的连接器900。连接器900包括两个半体910和两个盖部920。每个半体910具有壳体912和多个端子914。端子914嵌入壳体912中并由壳体912保持。半体910在Y方向上的相对端部911分别被盖部920覆盖。

参照图17、图18和图19，专利文件1的连接器900如下制造：每个半体910通过一体地成型具有端子914的壳体912而形成，端子914通过嵌件成型与载体930联接；位于半体910一侧的载体930之一被切断，使得一些端子914形成有载体切断表面9142；两个半体910沿X方向或沿宽度方向以面对面的关系布置；盖部920包覆成型在两个半体910的相对端部911上，使得一个半体910的相对端部911分别与剩余的一个半体910的相对端部911联接；并且载体930中剩余的一个被切断。换言之，专利文件1的连接器900的制造方法需要两个成型步骤，即，其中壳体912与端子914一体成型的第一成型步骤，以及其中通过包覆成型形成盖部920的第二成型步骤。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种具有更适合于嵌件成型的结构的连接器。

具有单个端子排的连接器的一种可能的制造方法是通过嵌件成型(insert-molding)来整体地模制仅具有端子的壳体，此类端子在宽度方向上在壳体的同一侧处与载体联接。在上述制造方法中，可以减小用于壳体的嵌件成型的模具的尺寸。然而，如果通过上述制造方法制造端子以小间隔布置的这种连接器，则端子可能彼此短路。

本申请的发明人构思了一种连接器，该连接器配置成使得在间距方向上相邻的两个端子中的一个的未安装部定位在相邻的两个端子中的剩余的一个的安装部的上方，由此相邻的两个端子中的一个的未安装部和相邻的两个端子中的剩余的一个的安装部定位成彼此尽可能远。本发明人已经发现，这种连接器具有增加的电气可靠性，并且这种连接器还具有适于嵌件成型的结构。本发明源于该发现。

本发明的一个方面提供了一种在使用时安装在电路板上的连接器。连接器能够沿上下方向与具有对接端子的对接连接器对接。连接器包括嵌件成型体。嵌件成型体包括保持构件和多个端子。端子至少部分地嵌入保持构件中并由保持构件保持。端子包括至少一个第一端子以及至少一个第二端子。第一端子和第二端子沿垂直于上下方向的间距方向布置。第一端子具有第一安装部和第一主要部。第一安装部在垂直于上下方向和间距方向二者的宽度方向上延伸。在连接器安装在电路板上的安装状态下，第一安装部连接并固定在电路板上。第一安装部具有第一载体切断表面，第一载体切断表面是第一安装部的端部表面。第一安装部的端部表面面向宽度方向。第一主要部从第一安装部延伸。第一主要部设置有第一接触部。第一接触部在连接器和对接连接器彼此对接的对接状态下与对接端子接触。第一接触部在上下方向上位于第一安装部的上方。第二端子具有第二安装部、第二主要部和未安装部。第二安装部沿宽度方向延伸。在安装状态下，将第二安装部连接并固定在电路板上。第二主要部将第二安装部和未安装部彼此连接。第二主要部设置有第二接触部。接触部在对接状态下与对接端子接触。未安装部在宽度方向上延伸。未安装部在宽度方向上与第二安装部隔开地定位。未安装部沿上下方向定位在第一安装部上方。未安装部比第二安装部更靠近第一安装部。未安装部具有第二载体切断表面，第二载体切断表面是未安装部的端部表面。未安装部的端部表面面向宽度方向。第一载体切断表面和第二载体切断表面在宽度方向上面向彼此相同的取向。