[发明专利]一种防止冶炼H08A钢铸坯出现气泡的生产工艺

说明书

本发明公开了一种防止冶炼H08A钢铸坯出现气泡的生产工艺，精炼钢水定氧，加入铝锰铁进行沉淀脱氧，铝锰铁加入量按10kg脱12ppm氧、100ppm以内的标准执行；送电2分钟后加入石灰6kg/t造渣，待炉渣化开后加入脱氧剂0.5kg/t及铝渣球3kg/t进一步脱氧造渣，冶炼10分钟后取样分析，根据钢水[Si]、[Mn]成分补加0.9kg/t低碳锰铁合金及0.3kg/t硅钙合金调整成分，根据渣子颜色，再分批次补加石灰2kg/t、铝渣球0.5‑1kg/t；精炼炉必须保持黄白渣10分钟以上方可出钢，出钢前加入低硅钛铁合金0.4kg/t左右，喂入纯钙线后软吹8分钟以上方可出钢，精炼炉按内控成分控制，要求[Si]≥0.020‑0.025%，[Ti]0.08%‑0.012%，[Al]≥0.0030%。[Si]、[Ti]成分按照中线控制。

技术领域

本发明涉及一种防止冶炼H08A钢铸坯出现气泡的生产工艺。

背景技术

冶金行业中，H08A焊条钢是用于生产电焊条的钢材，H08A焊条钢的特点是必须保证化学成分符合标准成分要求，且铸坯质量不得有缩松、缩孔、气泡等缺陷。在H08A焊条钢冶炼过程中确保钢水良好的脱氧程度是保证铸坯质量的关键。

H08A焊条钢是重要的焊条生产的原材料，属于低碳、低硅、低铝的钢种，与其他钢种的最大差异之一就是要确保成品钢材的化学成分，其国标成分要求[Si]≤0.03％，[C]≤0.10％。H08A焊条钢的生产中脱氧过程尤为重要，如果脱氧程度过强，会造成“增[Si]”现象，导致[Si]成分超标，且脱氧过程生成的大量夹杂物会堵塞中间包水口，影响钢水的可浇性和连铸的顺行，但如果脱氧不足，钢水中的氧含量偏高，在浇铸过程中会导致铸坯产生气泡。因而，生产H08A焊条钢需要制定合理的钢水脱氧制度，尤其要兼顾铸坯质量和可浇性的控制。

目前H08A焊条钢冶炼过程中将终点[Si]成分按0.020%-0.030%控制是避免铸坯出现气泡的首选冶炼工艺。此工艺方法主要是在转炉脱氧合金化工序中，按钢水总量加入以下脱氧剂：向钢水包内加入复合脱氧剂、铝铁合金、低硅钛铁合金、铝锰铁合金、硅钙合金等，LF精炼炉使用低铝渣球、电石粉等造渣，加入硅钙合金将[Si]成分微调至0.020%-0.025%，然后向钢包内喂入纯钙线进行钙处理。这种冶炼工艺虽然一定程度上避免了对铸坯质量带来的负面影响，但是钢水在浇铸过程中仍然存在铸坯出气泡的问题。为了彻底消除H08A焊条钢浇铸过程中铸坯出气泡的问题，现有的工艺是在LF精炼炉终点[Si]成分按0.020%-0.025%控制的基础上，根据钢水中[Ti]成分，在喂丝前3分钟向钢水中加入0.2-0.3kg/t钛铁合金进行终脱氧，使钢水中含有一定量的[Ti]成分，在浇铸过程中最大程度减少了[Si]成分的氧化，从根本上解决了H08A焊条钢浇铸过程中铸坯出气泡的问题。

检索以下文献认为：（1）俞海明 《电炉钢水的炉外精炼精炼技术》 LF不同脱氧剂的脱氧能力的比较 北京冶金工业出版社-2010；（2）高泽平 《炼钢工艺学》脱氧及合金化制度 北京冶金工业出版社 2011；（3）郑金星、王振光、王庆春 《炼钢工艺及设备》 脱氧与非金属夹杂物 北京冶金工业出版社 2011；可知，目前还没有系统而有效的解决H08A焊条钢铸坯气泡的工艺方法，造成国内众多钢厂在生产H08A焊条钢过程中铸坯出气泡的问题时有发生，影响了产品质量，从目前来说，彻底杜绝H08A气泡问题还是一种技术难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止冶炼H08A钢铸坯出现气泡的生产工艺，可最大限度改善铸坯质量，防止铸坯在浇铸过程中出现皮下气泡等质量缺陷，效果显著。

本发明采用的技术方案是，一种防止冶炼H08A钢铸坯出现气泡的生产工艺，按照下列步骤实施：

（1）精炼钢水进站后先定氧，根据钢水氧含量，加入铝锰铁进行沉淀脱氧，铝锰铁加入量按10kg脱12ppm氧、100ppm以内的标准执行；

（2）送电2分钟后加入石灰6kg/t造渣，待炉渣化开后加入脱氧剂0.5kg/t及铝渣球3kg/t进一步脱氧造渣，另外应避免长时间的低档保温操作，以减少电极的增碳；