[发明专利]一种耐水解TPU薄膜的制造设备及工艺方法在审
| 申请号: | 202310055432.1 | 申请日: | 2023-01-17 |
| 公开(公告)号: | CN116001161A | 公开(公告)日: | 2023-04-25 |
| 发明(设计)人: | 程雷;李峰 | 申请(专利权)人: | 浙江凯阳新材料股份有限公司 |
| 主分类号: | B29C35/16 | 分类号: | B29C35/16;B29C48/08;B29L7/00 |
| 代理公司: | 杭州知讯联广专利代理事务所(普通合伙) 33483 | 代理人: | 吴辉辉 |
| 地址: | 314200 浙江省嘉*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 耐水 tpu 薄膜 制造 设备 工艺 方法 | ||
1.一种耐水解TPU薄膜的制造设备,包括两个固定套(1),其特征在于:两个所述固定套(1)的中部转动套接有冷却筒(2),所述冷却筒(2)的中部开设有冷却腔(201),所述冷却腔(201)内部套接有导流柱体(3),所述导流柱体(3)的一端固定连接有进水筒(4),所述导流柱体(3)的另一端固定连接有出水筒(5),所述进水筒(4)和出水筒(5)均贯穿到出水筒(5)两侧外端且与导流机构连接,所述冷却筒(2)两端的内部开设有驱动腔(202),所述进水筒(4)和出水筒(5)的外部活动套接有伸入到驱动腔(202)中的驱动套(6),所述导流柱体(3)中部开设有与进水筒(4)连通的进水腔(301),所述导流柱体(3)的底端内部开设有与出水筒(5)连通的出水腔(307),所述固定套(1)相对的一端底部活动套接有调节环(7),所述调节环(7)滑动贴合套接在冷却筒(2)外圈且与冷却筒(2)接触面设置有隔热层,所述固定套(1)内部通过驱动装置控制调节环(7)伸缩;
导流柱体(3)顶部开设有弧形槽且在顶部槽壁处开设有出水槽(302),所述出水槽(302)的底部均匀开设有出水孔(303),所述进水腔(301)靠近出水孔(303)一侧的内壁开设有与其连通的加压腔(305),所述加压腔(305)一侧开设有与其连通的排水腔(306),且排水腔(306)位于出水孔(303)底部且二者连通,所述弧形槽的底部槽壁处均匀开设有与出水腔(307)连通的进水孔(304)。
2.根据权利要求1所述的一种耐水解TPU薄膜的制造设备,其特征在于:所述出水槽(302)与弧形槽两端对称滑动套接有移动挡块(8),所述出水孔(303)的内部固定安装有电磁阀(9),所述电磁阀(9)的开合情况随着调节环(7)的伸长量控制。
3.根据权利要求2所述的一种耐水解TPU薄膜的制造设备,其特征在于:所述冷却腔(201)两侧内壁对称活动套接有套环(10),所述套环(10)与移动挡块(8)外侧中部之间固定连接有伸缩连杆(11),所述移动挡块(8)与套环(10)之间,且位于伸缩连杆(11)两侧位置固定连接有弹簧(12),所述套环(10)侧壁位于弹簧(12)外侧位置固定安装有电磁铁(13),所述移动挡块(8)外侧面设有磁极且与电磁铁(13)相对端的磁极相同。
4.根据权利要求3所述的一种耐水解TPU薄膜的制造设备,其特征在于:所述进水腔(301)靠近进水筒(4)一端的端口处转动套接有螺旋筒(14),所述螺旋筒(14)一端的外圈设置有齿环(1401),所述进水腔(301)内壁位于齿环(1401)顶部处活动安装有传动齿轮(15),且传动齿轮(15)与齿环(1401)啮合传动,所述导流柱体(3)内部位于进水腔(301)顶部位置开设有转动槽(308),所述转动槽(308)中转动安装有凸杆(16),所述凸杆(16)与传动齿轮(15)的中心固定连接,所述转动槽(308)与加压腔(305)连通,且在连通出滑动套接有挤压滑块(17)。
5.根据权利要求4所述的一种耐水解TPU薄膜的制造设备,其特征在于:所述进水腔(301)与加压腔(305)之间、加压腔(305)与排水腔(306)之间以及进水孔(304)内部均固定安装有单向阀(18),所述凸杆(16)截面呈扁平状,所述挤压滑块(17)顶部与转动槽(308)之间采用机械密封。
6.一种如权利要求5所述的一种耐水解TPU薄膜的制造工艺方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、通过将树脂原料加熔融塑化,然后再通过机头挤出,并且利用气刀切割成薄膜,然后传递到冷却筒(2)上,驱动装置通过驱动套(6)传动带动冷却筒(2)转动并带动薄膜传动;
S2、通过进水筒(4)向进水腔(301)中通入冷却水并进入到加压腔(305)中,冷却水带动进水腔(301)端部的螺旋筒(14)转动并通过传动带动传动齿轮(15)和凸杆(16)传动,从而实现间歇式将加压腔(305)中冷却水压到出水槽(302)处排出,并且沿着冷却腔(201)内部区域流动将冷却筒(2)冷却下来,从而实现薄膜的冷却,并且冷却水最终从进水孔(304)流入到出水腔(307)中,然后从出水筒(5)排出完成冷却过程;
S3、当需要适应不同宽度薄膜冷却时,通过固定套(1)调节调节环(7)的伸长量来限制冷却筒(2)上的薄膜传动范围,同时控制系统传递电磁铁(13)电磁调节带动移动挡块(8)移动位置,而却还控制出水槽(302)上不同位置出水孔(303)内部的电磁阀(9)闭合情况,保证在冷却腔(201)内部冷却区域与冷却筒(2)外侧相同,节约冷却水的同时且保证冷却效果不变;
S4、通过冷却后的薄膜再利用电晕处理机电晕处理,然后张紧收卷,最后再分切保存形成一卷一卷的薄膜成品。
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