[发明专利]一种钕铁硼多极磁环的制造方法

说明书

本发明公开了钕铁硼磁环技术领域的一种钕铁硼多极磁环的制造方法，包括以下步骤：将包括质量百分比为15‑20％的钕、0.5‑3％的硼、0.6‑1％的钬、0.8‑1.2％的镝、0.2％～1.0％的碳酸钙、0.8‑7％的粘结剂的粉末物质混合均匀；将混合均匀的粉末送入取向压型模具中进行压制取向；将压制取向成功的料坯烧结固化回火处理而后进行机加工整形；将整形好的料坯通过多极充磁夹具进行充磁得到磁环；将充磁好的磁环进行机加工并表面处理后检验出货，本发明易于均匀填充粉料和异于脱模获得均匀完整磁环的作用，并获得整体性能优越的磁性能。

技术领域

本发明涉及钕铁硼磁环技术领域，具体为一种钕铁硼多极磁环的制造方法。

背景技术

烧结钕铁硼多极磁环是近年来发展的新产品，是烧结钕铁硼永磁材料发展的一个新方向，其主要应用于高性能永磁电机和传感器中，具有精度高、运行平稳和噪音低等优点，是高转速、高精度控制电机的首选，在高速驱动电机、伺服电机等的工业设备自动化、数字化、智能化装备等领域都得到广泛应用。

烧结钕铁硼多极磁环相比于传统通过多片瓦型磁块拼接成的磁环，具有以下优点：其整体磁性能提高40％～60％，材料利用率高，同时其制造周期也较短。然而，目前关于小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的制造很少，其生产技术难点主要存在于取向磁场设计和磁场取向下的压制方式设计。现有技术中生产小尺寸多极磁环时，由于磁环尺寸较小，粉末填充模具不太方便且分散性差，制作工艺不到位，其磁性能相对较差；压制脱模易造成压坯不成型，其压制合格率以及整体效率较低。

基于此，本发明设计了一种钕铁硼多极磁环的制造方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钕铁硼多极磁环的制造方法，以解决上述背景技术中提出的粉末填充模具不太方便且分散性差，制作工艺不到位，其磁性能相对较差；压制脱模易造成压坯不成型，其压制合格率以及整体效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钕铁硼多极磁环的制造方法，包括以下步骤：

S1：将包括质量百分比为15-20％的钕、0.5-3％的硼、0.6-1％的钬、0.8-1.2％的镝、0.2％～1.0％的碳酸钙、0.8-7％的粘结剂的粉末物质混合均匀；

S2：将混合均匀的粉末送入取向压型模具中进行压制取向；

S3：将压制取向成功的料坯烧结固化回火处理而后进行机加工整形；

S4：将整形好的料坯通过多极充磁夹具进行充磁得到磁环；

S5：将充磁好的磁环进行机加工并表面处理后检验出货。

优选的，所述粘接剂为0.1％～2.0％的高岭土、0.1％～1.5％的硬脂酸钙、0.2％～1.6％的淀粉、0.3％～2.0％的聚乙烯醇的混合物。

优选的，所述所述压制取向具体为通过压型模具双向温压成型，压制温度为80度，压制压力为1000MPa。

优选的，所述压制模具包括固定外模腔、上压头和下压头，所述固定外模腔通有脉冲电流，所述上压头中部设有模芯腔，所述下压头顶部固定连接有平顶模芯，所述平顶模芯与模芯腔配合，当上压头下降至刚好接触模腔内自然填充的粉料时，取向电源开始释放第一个脉冲电流，当上压头继续下压到达设定压力时取向电源释放最后一个脉冲电流。

优选的，所述固定外模腔内部为多边形模腔，上压头和下压头为与多边形模腔匹配的形状。

优选的，所述多边形模腔内设有多片组合板，所述多边形模腔的每条边的侧壁与每片组合板之间均连接有液压伸缩柱，所述组合板的固定外模腔所述下压头内安装有模芯收缩缸，所述模芯收缩缸的输出端为平顶模芯。