[发明专利]一种橡胶圈表面喷涂硅胶层的工艺方法

说明书

本发明公开了一种橡胶圈表面喷涂硅胶层的工艺方法，包括以下步骤：一、首先对三元乙丙橡胶圈制品表面先用592Y溶剂打底喷涂第一次592Y溶剂成份：改性氯化聚丙烯，甲苯，二甲苯，环已酮；二、接着对其进行烘烤，烘烤温度控制在130度，时间为15分钟。本发明在从动齿轮与直齿条的配合下，让橡胶圈套柱外侧套着的橡胶圈转动，橡胶圈套柱上橡胶圈移动到竖板的两端时，便控制喷涂组件将喷涂原料喷向橡胶圈外侧，而转动的橡胶圈可以使得安装管喷出的喷涂原料均匀地分布在橡胶圈外侧，保证后续橡胶圈成品的质量，且在经过第一电加热灯下方或第二电加热灯上方时，也可以让橡胶圈套柱上的橡胶圈受热均匀，从而可以进一步保证橡胶圈成品的质量。

技术领域

本发明涉及橡胶表面喷涂硅胶剂技术领域，具体为一种橡胶圈表面喷涂硅胶层的工艺方法。

背景技术

橡胶圈是具有圆形截面的环形橡胶圈，主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露，在某些情况下，它还能用作轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件，根据不同的条件，可分别选择不同的材料与之相适应，其所适用的范围十分广泛，是现有设备器械中重要的组成部分。

现有的三元乙丙橡胶表面喷涂硅胶涂层，表面没有附着力，摩擦力及耐磨性能均不合格，由于硅胶剂的涂层烘烤温度高，在200度以上，而三元乙丙橡胶制品的耐温只有150度，因此橡胶表面无法实施喷涂硅胶剂的相关涂层；且在对三元乙丙橡胶圈表面进行涂层时，往往在涂层好一批产品后再集中进行烘烤加热，这个过程中需要人工将橡胶圈产品来回搬运，十分耽误喷涂设备对橡胶圈的加工效率，无法持续不断地对橡胶圈进行流水线式喷涂加工，提高喷涂设备的加工效率；而且在对橡胶圈上进行喷涂时，喷嘴的位置往往是固定不变的，手动调整橡胶圈的位置往往会导致喷涂的硅胶剂层不均匀，影响橡胶圈成品的质量；同时在对橡胶圈进行加工前往往还需要人工对橡胶圈的表面进行清理，这会增大操作人员的劳动强度，且也会降低橡胶圈的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶圈表面喷涂硅胶层的工艺方法，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶圈表面喷涂硅胶层的工艺方法，包括以下步骤：

一、首先对三元乙丙橡胶圈制品表面先用592Y溶剂打底喷涂第一次

592Y溶剂成份：改性氯化聚丙烯，甲苯，二甲苯，环已酮；

二、接着对其进行烘烤，烘烤温度控制在130度，时间为15分钟，结束后使其降至室温；

三、然后再用619Y溶剂喷涂第二次，619Y溶剂成份：有机硅混合物，乙酸丁酯，乙酸乙酯，环已酮；

四、最后将其再烘烤，烘烤温度控制在150度，时间为20分钟，结束后使其降至室温，从而完成三元乙丙橡胶圈制品的喷涂硅胶层的加工。

优选的，一种橡胶圈表面喷涂硅胶层所用的喷涂设备，包括主体仓，所述主体仓内部的中间位置处安装有链板输送机，所述链板输送机链板板面的中间位置处设置有上料组件，所述链板输送机链板板面顶部的两端对称安装有L型架，且两组L型架相互远离的一端对称开设有限位滑槽，所述主体仓内两端的中间位置处对称安装有两组与限位滑槽相互配合的限位滑条，所述主体仓内顶部和内底部的中间位置处皆安装有烘烤仓，且两组烘烤仓的内部分别安装有第一电加热灯和第二电加热灯，所述主体仓内顶部和内底部相互远离的一侧中心对称安装有风扇，所述主体仓内底端的一侧倾斜安装有筛板，所述主体仓内底端靠近筛板的一侧安装有斜板，且斜板顶部的两端对称开设有条形凹槽，所述主体仓内顶部和内底部相互远离的一端中心对称设置有喷涂组件，所述主体仓内顶部靠近筛板的一侧设置有清理组件，所述主体仓内部的中间位置处设置有隔板，且隔板的两端与主体仓的内两端固定连接，所述隔板顶部和底部相互远离的一侧中心对称设置有排气组件，所述主体仓一端一侧的顶部安装有控制面板。