[发明专利]无载体滑石粉颗粒及其制备方法

说明书

本发明提供了一种无载体滑石粉颗粒及其制备方法，制备方法包括如下步骤：按重量份数称取原料：滑石粉1000份、水200‑400份、纤维素1‑3份、水溶性丙烯类单体1‑3份、丙烯酸酯类单体3‑13份、烯类硅烷偶联剂0.5‑1份、引发剂0.05‑0.1份；将纤维素溶于水中，加入引发剂，搅拌加热至65‑70℃，再加入水溶性丙烯类单体和丙烯酸酯类单体；所得初聚物在搅拌下升温至80‑85℃，出现蓝光时加入烯类硅烷偶联剂，共聚反应15‑30分钟；所得共聚物乳液喷淋到滑石粉中混合均匀，造粒出含水滑石粉颗粒，120‑160℃烘干。本发明的无载体滑石粉颗粒具有稳固的颗粒形状，搅拌碎粉率低，碎裂承重量高；改善了滑石粉颗粒表面与树脂的亲和性，亲脂分散性较好，有机包覆物不易脱落。

技术领域

本发明涉及塑料、橡胶或薄膜的滑石粉颗粒增强剂技术领域，具体涉及一种无载体滑石粉颗粒及其制备方法。

背景技术

滑石粉作为一种抗拉、抗弯、抗冲击等力学性能增强剂，已广泛应用于塑料、橡胶、薄膜等领域。散粉状的滑石粉属于蓬松轻飘物，不易与颗粒状的树脂直接混合，在使用过程中往往需要预先制成颗粒才方便使用。目前，滑石粉造粒方式有如下几种：

1、将滑石粉与树脂预先进行密炼，再经挤塑机挤出高载量滑石粉的树脂颗粒，这是一种有树脂载体的滑石粉颗粒，也叫滑石粉母粒。由于滑石粉母粒中含有20％甚至更高剂量的特定树脂载体，限制了该母粒产品在其它种类树脂中的配方适用性。

2、将滑石粉直接抽真空挤压加密可以获得密度增加的压密滑石粉，但很难获得成型的颗粒，仍然需要再与树脂制成滑石粉母粒才方便使用。

3、滑石粉加水湿法造粒再烘干，虽然可以获得无载体颗粒状加密滑石粉，但颗粒成型不稳固，运输、送料、搅拌等生产环节极易碎成粉状，无法实现颗粒与颗粒混合，给生产车间造成粉尘污染。

4、湿法造粒的基础上简单加入粘连剂、改性剂等虽可以获得成型的颗粒，但颗粒仍然不够稳固，运输时堆叠层高且车辆颠簸震动过程导致颗粒碎裂，送料搅拌时轻度击打碰撞碎粉率高。此外滑石粉属无机非金属矿物，与树脂有机体相容性差，简单加入改性剂难以有效包覆滑石粉表面，且包覆物不牢固而容易脱落，甚至造成微观颗粒粘连团聚难以分散，无法有效改善无机粉体与有机树脂亲和性，也未能充分发挥滑石粉的性能。

综上，现有技术制备的滑石粉颗粒中，含树脂载体的滑石粉母粒受限于载体种类和含量以致通用性差、成本高；无载体的压密或加密滑石粉，颗粒不成型或成型不稳固，生产使用中容易碎裂成粉状，未能达到颗粒与颗粒共混效果，还造成了车间粉尘污染。无论是有载体的还是无载体的滑石粉颗粒，现有技术都没能有效改善滑石粉与树脂的亲和性，滑石粉表面包覆物不牢固而易脱落，无法充分发挥产品性能。鉴于此，有必要提供一种新的无载体滑石粉颗粒解决现有技术存在的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了有效改善滑石粉颗粒表面与树脂的亲和性，并且使颗粒成型稳固，本发明提供一种无载体滑石粉颗粒。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

本发明提供了一种无载体滑石粉颗粒，按重量份数包括如下组分：

滑石粉1000份、纤维素1-3份、水溶性丙烯类单体1-3份、丙烯酸酯类单体3-13份、烯类硅烷偶联剂0.5-1份。

本发明的无载体滑石粉颗粒有益效果是：

本发明所提供的无载体滑石粉颗粒，共聚物的纤维素端通过物理作用互相缠绕勾连在一起，具有稳固的颗粒形状；有机共聚物包裹在滑石粉表面不易脱落，有效改善了滑石粉颗粒表面与树脂的亲和性。因此在树脂中的配方适用性强，运输、送料、搅拌等生产环节能够保持良好的颗粒形状，实现颗粒与颗粒混合，避免了车间粉尘污染，表面改性包覆物结合牢固，亲脂分散性较好，充分发挥了滑石粉作为抗拉、抗弯、抗冲击等力学性能增强剂的作用。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。