[发明专利]一种用于酸酐催化裂解系统及方法

说明书

本发明公开了一种用于酸酐催化裂解系统及方法，涉及酸酐催化裂解领域，解决了烃类气体中含有微量有毒物质，直接排出装置，会对大气环境造成污染的问题，包括裂解设备主体，催化剂盒的内部设置有搅动组件；通过设置的搅动组件和辅助搅动组件，避免了催化剂与烃类气体反应后，在装置内部行成气态水，气态水停留在催化剂上，行成薄膜，使催化剂颗粒之间的空隙减小，从而使催化剂与烃类气体的接触面积减少，导致催化剂与烃类气体的反应不彻底，使烃类气体中残有一部分气体无法完全反应，从设备排出，由于烃类气体中含有微量有毒物质，直接排出装置，会对大气环境造成污染的问题，提高了大气环境的保护效果。

技术领域

本发明涉及酸酐催化裂解技术领域，具体为一种用于酸酐催化裂解系统及方法。

背景技术

酸酐(Anhydrides)是某含氧酸脱去一分子水或几分子水，所剩下的部分；一般无机酸是一分子的该酸，直接失去一分子的水就形成该酸的酸酐，其酸酐中决定酸性的元素的化合价不变，而有机酸是两分子该酸或多分子该酸通过分子间的脱水反应而形成的，只有含氧酸才有酸酐，无氧酸是没有酸酐的。

催化裂解，是在催化剂存在的条件下，对石油烃类进行高温裂解来生产乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烃，并同时兼产轻质芳烃的过程；由于催化剂的存在，催化裂解可以降低反应温度，增加低碳烯烃产率和轻质芳香烃产率，提高裂解产品分布的灵活性。

酸酐制备一般采用裂解炉，通过将烃类气体排入裂解炉内部，与催化剂进行高温反应，生成酸酐和水，由于催化剂与烃类气体反应后，在装置内部行成气态水，气态水停留在催化剂上，形成薄膜，使催化剂颗粒之间的空隙减小，从而使催化剂与烃类气体的接触面积减少，导致催化剂与烃类气体的反应不彻底，使烃类气体中残有一部分气体无法完全反应，从设备排出，由于烃类气体中含有微量有毒物质，直接排出装置，会对大气环境造成污染的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于酸酐催化裂解系统及方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于酸酐催化裂解系统及方法，包括裂解设备主体、支撑架、分离部、连接管和出气管，所述裂解设备主体的底端固定安装有支撑架，所述裂解设备主体底端的一侧设置有进气组件，所述裂解设备主体的一侧设置有分离部，所述裂解设备主体与分离部之间通过连接管连接，所述分离部的顶端固定安装有出气管，所述裂解设备主体的内部设置有催化剂盒，所述催化剂盒的内部设置有搅动组件；

其中，所述进气组件包括设置在裂解设备主体底端一侧的进气管，所述进气管的顶端嵌入在裂解设备主体的内部，所述进气管顶端的外壁均匀开设有出气孔，所述进气管的顶端固定安装有导流板；

所述搅动组件包括设置在催化剂盒内部的转动轴，所述转动轴嵌入在催化剂盒的顶端，且转动连接，所述转动轴的底端嵌入在第一连接杆的内壁，所述第一连接杆的内部设置有移动组件，所述第一连接杆的底端设置有盛放组件，所述转动轴的外壁固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端与催化剂盒的内壁贴合，所述第二连接杆与催化剂盒之间设置有转动组件，所述第二连接杆的底端设置有辅助搅动组件，避免了催化剂与烃类气体反应后，在装置内部行成气态水，气态水停留在催化剂上，行成薄膜，使催化剂颗粒之间的空隙减小，从而使催化剂与烃类气体的接触面积减少，导致催化剂与烃类气体的反应不彻底，使烃类气体中残有一部分气体无法完全反应，从设备排出，由于烃类气体中含有微量有毒物质，直接排出装置，会对大气环境造成污染的问题，提高了大气环境的保护效果。