[发明专利]黑臭水体治理磁混凝污泥深度脱水工艺及系统

说明书

本发明涉及一种黑臭水体治理磁混凝污泥深度脱水工艺及系统。本发明的技术方案为一种黑臭水体治理磁混凝污泥深度脱水工艺，其特征在于：S1、将磁混凝污泥送入叠螺机进行初步脱水；S2、往经初步脱水的磁混凝污泥中加入混凝剂，使其产生絮凝反应，实现泥水分离；S3、将经絮凝反应得到的絮凝污泥送入板框机进行二次脱水。本发明适用于适用于污泥处理处置技术领域本发明先通过叠螺机磁混凝污泥进行初步脱水，将加入混凝剂使其产生絮凝反应得到絮凝污泥，最后将絮凝污泥入板框机进行二次脱水，得到泥饼。

技术领域

本发明涉及一种黑臭水体治理磁混凝污泥深度脱水工艺及系统。适用于污泥处理处置技术领域。

背景技术

对于无法实现全面截污的重度黑臭水体可采用旁路治理工程技术手段，加速河道水质改善。旁路治理技术是指在水体周边区域设置适宜的处理设施，从污染最严重的区段抽取河水、经处理设施净化后排放至另一端，实现水体的净化和循环流动。

近年来比较常用的旁路治理技术包括化学絮凝沉淀、磁混凝沉淀、生化组合工艺和人工湿地技术等。磁混凝沉淀技术通过磁性接种，即投加磁粉和混凝剂，使污染物与磁粉混合反应凝结成一体，快速形成以磁种为结晶核的微磁性絮凝团，从而使原本没有磁性的污染物具有磁性，在外加磁场的作用下，具有磁性的絮凝体与水体分离，从而将污染物去除。磁粉可通过分离器分离回收，实现循环利用。

磁混凝沉淀特别适用于去除水体中难沉降的细小悬浮物、总磷等轻质杂质，并能有效抑制藻类爆发。该技术运行维护较低，药剂投加量为常规混凝沉淀的1/3，磁种可循环回收利用，因此运行费用较低，在工程应用中得到广泛应用。

由于河道中含有的大量悬浮物，投加化学药剂后难免会产生一定量的磁混凝污泥，需脱水后定期外运处置。目前工程中常采用叠螺脱水机进行脱水，降低含水率至80％后外运。随着污泥运输过程对环境的影响以及运输成本的日益增加，开发一种经济高效的深度脱水方式，进一步降低含水率、减少污泥量成为磁混凝污泥处理处置的迫切需求。

专利申请号为202110677402.5的中国专利提供了一种磁混凝污泥处理工艺，该发明的步骤S1-S5实质上只是磁混凝沉淀技术的基本步骤，步骤S6才是磁混凝污泥脱水步骤。在步骤S6中，该发明所称的污泥压榨机实质上是板框压滤机。直接将板框压滤机应用于磁混凝污泥脱水，在实际工程中其实无法形成泥饼，过水通量小，反而对板框机有较大的损伤，所以工程多采用叠螺机进行脱水，但是叠螺机脱水只能降低到80％的含水率，导致运输成本和处置成本日益攀升。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种黑臭水体治理磁混凝污泥深度脱水工艺及系统。

本发明所采用的技术方案是：一种黑臭水体治理磁混凝污泥深度脱水工艺，其特征在于：

S1、将磁混凝污泥送入叠螺机进行初步脱水；

S2、往经初步脱水的磁混凝污泥中加入混凝剂，使其产生絮凝反应，实现泥水分离；

S3、将经絮凝反应得到的絮凝污泥送入板框机进行二次脱水。

所述混凝剂包括阳离子聚丙烯酰胺。

所述混凝剂还包括阴离子聚丙烯酰胺、聚铝类絮凝剂、聚铁类絮凝剂和石灰中的一种或几种。

步骤S2中所述阳离子聚丙烯酰胺的投加比例为污泥干重的0.01％～1％(考虑成本和效果的最优比例)。

步骤S2中所述混凝剂的投加比例为污泥干重的0.02％～21％。

一种黑臭水体治理磁混凝污泥深度脱水系统，其特征在于，包括：

浓缩池，用于接收磁分离磁鼓分离的泥浆，并将泥浆浓缩得到磁混凝污泥；

叠螺机，用于接收所述浓缩池输出的磁混凝污泥，并对磁混凝污泥进行初步脱水；