[发明专利]一种聚丙烯发泡珠粒、制备方法及其模塑件

说明书

本发明提供一种聚丙烯发泡珠粒、制备方法及其模塑件，涉及材料技术领域，所述制备方法包括如下步骤：以共聚聚丙烯为载体，添加两亲性低聚物，加工造粒，得到功能母料；以共聚聚丙烯为载体，添加无机物粉末，加工造粒，得到成核剂母料；将共聚聚丙烯、功能母粒以及成核剂母料通过挤出拉条，得到聚丙烯微粒；将水、高岭土、黄油添加到搅拌桶内得到分散剂；将聚丙烯微粒投入反应釜中，添加水为发泡载体，同时添加分散剂，通过超临界二氧化碳加压，达到需要的压力以及温度后，泄压，得到聚丙烯发泡珠粒。本发明提供的聚丙烯发泡珠粒的制备方法，通过添加两亲性低聚物，在降低高岭土在体系中的吸附量的同时，极大地降低了珠粒模塑所需的能耗。

技术领域

本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种聚丙烯发泡珠粒、制备方法及其模塑件。

背景技术

聚丙烯发泡塑料(EPP)是一种通过超临界二氧化碳釜压发泡技术，将原本密度接近1g/cm³的聚丙烯塑料，轻量化为密度仅0.02-0.2g/cm³的聚丙烯发泡材料。其材料兼具聚丙烯特有的刚性与低密度带来的便捷性，区别于常见的聚乙烯泡棉(XPE)、聚苯乙烯发泡材料(EPS)、发泡聚氨酯(EPU)，EPP材料具有刚性的同时，具备更低的比重，并且兼具环保可回收、无毒的特性，是一款真正意义上的轻量化绿色材料。

目前EPP应用市场主要覆盖汽车、普通包装、电器包装、民用以及军工行业，其与一般发泡塑料的主要区别在于，EPP产品以珠粒形式进行运输，后续需要经过蒸汽模塑成型来获得需要的异形件，其特有的流动性，使得EPP材料在加工领域具备非常好的选择性与灵活性。

但是，EPP模塑成型与传统EPS材料相比，成型过程对蒸汽的消耗相当大，导致能耗高，这无形中增加了EPP的加工成本，阻碍了EPP材料的快速发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中EPP模塑成型过程能耗较高的问题，本发明提供一种聚丙烯发泡珠粒的制备方法，通过引入两亲性低聚物，可以有效降低发泡后粒子表面分散剂的残留，极大的提高了产品的模塑特性，有效降低EPP产品的模塑能耗，解决了现有技术中EPP模塑成型过程能耗较高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种聚丙烯发泡珠粒的制备方法，包括如下步骤：

S1：通过双螺杆，以共聚聚丙烯为载体，添加两亲性低聚物，加工造粒，得到功能母料；

S2：通过双螺杆，以共聚聚丙烯为载体，添加无机物粉末，加工造粒，得到成核剂母料；

S3：通过单螺杆，将共聚聚丙烯、所述功能母粒以及所述成核剂母料进行分散后，通过挤出拉条，得到聚丙烯微粒；

S4：将水、高岭土、黄油添加到搅拌桶内，同时加热至60℃，待各物质充分分散后，持续搅拌，得到分散剂；

S5：将所述聚丙烯微粒投入反应釜中，添加水为发泡载体，同时添加所述分散剂，添加电解质调节釜内pH为弱碱性，通过超临界二氧化碳加压，达到需要的压力以及温度后，泄压，得到聚丙烯发泡珠粒。

可选地，两亲性低聚物选自丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物、烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺聚氧乙烯醚中的至少一种。

可选地，步骤S2中的无机物粉末选自硼酸锌、滑石粉、碳酸钙、PTFE中的至少一种；所述无机物粉末的粒径为0.5-10μm。

可选地，所述电解质选自硫酸铝钾、硫酸铝、硫酸亚铁、氯化铁、硫酸镁中的至少一种。

可选地，步骤S1中，按照重量份数计，所述共聚聚丙烯的添加量为90份，所述两亲性低聚物的添加量为10份。

可选地，步骤S2中，按照重量份数计，所述共聚聚丙烯的添加量为90份，所述无机物粉末的添加量为10份。