[发明专利]一种高溜井的斜溜槽形成的方法

说明书

本发明公开了一种高溜井的斜溜槽形成的方法，包括如下步骤：步骤a、根据高溜井的位置，各搬运水平运输巷布置通向高溜井的溜井联巷，溜井联巷施工至距溜井帮6m处，停止掘进不贯通；步骤b、在斜溜槽中心位置布置中心孔，围绕中心孔孔间距300‑400mm均匀布置4个空孔，围绕中心孔孔间距800‑1500mm均匀布置6个辅助孔，再围绕依次围绕中心孔孔间距1000‑2000mm布置6个周边孔；步骤c、中心孔爆破孔间微差时间间隔25ms，辅助孔爆破孔间微差时间间隔25ms，周边孔爆破孔间差时间间隔25ms；步骤d、空孔不装药。本发明使用方便快捷，以空孔为自由面，炮孔爆破可一次起爆或少许次数起爆，施工简便，形成的溜槽形状比较规整，断面可满足生产使用要求。

技术领域

本发明涉及采矿技术领域，特别涉及一种高溜井的斜溜槽形成的方法。

背景技术

当前，溜井是地下矿山开采过程中的矿石运搬的咽喉要道，各运搬水平的矿石或岩石必须通过溜井下放到阶段运输水平。随着地下矿山生产能力提高和大型无轨设备的广泛的应用，尤其采场大结构参数的研究的应用。采用高溜井放矿是地下矿山发展的必然趋势，它具有存矿量大、服务中段多、出矿效率高、安全环保等一系列不可替代的优点。但是也存在一些自身无法克服的弊端和不足，各运搬水平同时放矿相互影响，返尘较大，为了能够使各运搬水平同时卸矿，有能合理控制料位，而且产生粉尘少，一般是各运搬水平通过斜溜槽与高溜井连接，尤其大结构参数的斜溜槽的应用，效果更好。如何安全高效形成斜溜槽就是普遍面临的技术难题之一。

目前普遍采用人工凿岩掘进，正向掘进或方向掘进，将溜井填至斜溜槽处，将溜井上部端口进行安全防护封闭，施工难度较大，施工人员采用用浅眼下掘，出渣较困难，效率低下；

在挖掘过程中，溜井需要停产配合挖掘工作，防止高空坠物进入作业面，影响施工进度，成本较高，作业人员需要进入斜溜槽进行挖掘，工作难度很大，且存在严重安全隐患。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高溜井的斜溜槽形成的方法，可以有效解决高溜井的大结构参数斜溜槽施工难度大、效率低、风险高、成本高的问题的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种高溜井的斜溜槽形成的方法，包括如下步骤：

步骤a、根据高溜井的位置，各搬运水平运输巷布置通向高溜井的溜井联巷，溜井联巷施工至距溜井帮6m处，停止掘进不贯通；

步骤b、在斜溜槽中心位置布置中心孔，孔径φ90mm，围绕中心孔孔间距300-400mm均匀布置4个空孔，孔径φ130mm，围绕中心孔孔间距800-1500mm均匀布置6个辅助孔，再围绕依次围绕中心孔孔间距1000-2000mm布置6个周边孔；

步骤c、中心孔爆破孔间微差时间间隔25ms，辅助孔爆破孔间微差时间间隔25ms，周边孔爆破孔间差时间间隔25ms；

步骤d、对中心孔、辅助孔和周边孔进行装填炸药，空孔不装药，炸药采用多孔粒状铵油炸药，装药线密度为6.0kg/m，孔口采用细黄沙堵塞，堵塞长度为1500-2000mm。

优选的，步骤a中，已经贯通的溜井联巷，在靠近溜井一端砌筑挡墙。

优选的，步骤d中，装药结构采用连续耦合装药。

优选的，步骤d中，装药结构采用不连续间隔耦合装药。

优选的，步骤d中，每个炮孔内孔底和孔口各放置1发电子数码雷管，每发雷管需装在起爆弹内。

优选的，步骤b中，空孔中心和中心孔中心间距为350mm，辅助孔中心和中心孔中心间距750mm，周边孔中心和中心孔中心间距1600mm。