[发明专利]一种电力电缆绝缘屏蔽的恢复方法

说明书

本发明属于电缆制造技术领域，具体涉及一种电力电缆绝缘屏蔽的恢复方法。该恢复方法包括以下步骤：在断开电缆的绝缘恢复层外绕包半导电带；将预先套在断开电缆一边的冷缩套管移动至半导电带外，拉出冷缩套管中的抽条，使冷缩套管收缩包裹在半导电带上；依次绕包聚四氟乙烯带、玻璃纤维带、铜带和加热带，并进行加热处理；冷却后拆除带材。本发明方法工序简单，工装设备少，缩短绝缘屏蔽制作时间，提高接头制作效率；可广泛应用于中压、高压交流海电缆及直流海电缆，湿式海缆的制备；对生产环境要求不高，适用于工厂内，陆地，海上等复杂环境下进行加工。

技术领域

本发明属于电缆制造技术领域，具体涉及一种电力电缆绝缘屏蔽的恢复方法。

背景技术

随着海上风电系统的发展，大长度，高电压海缆对接头技术的要求越来越高，研发可广泛应用、加工效率高、可靠性好的接头技术势在必行。

接头技术发展之初，接头绝缘屏蔽层的恢复采用包括均匀涂抹在光滑处理后的接头绝缘层表面的半导电漆层，半导电漆层外半重叠绕包半导电自粘带的方式。但是该技术不适用于湿式海缆接头绝缘屏蔽的恢复，易导致绝缘进水等现象。

相关的现有技术有采用与本体绝缘屏蔽材料相同的材料，为半导电自粘带，将半导电自粘带紧紧包裹在绝缘上，两端延伸后覆盖绝缘屏蔽层；半导电带外缠绕聚四氟乙烯隔热带，缠绕后使用高温烘枪对聚四氟乙烯隔热带加热，防止高温直接接触绝缘。同时使用圆柱工具进行挤压，确保圆整度的情况下，使半导电自粘带紧密连接为一体。粘合后拆除聚四氟乙烯隔热带，采用1000#以上砂纸将表面打磨光滑、圆整。再次包裹聚四氟乙烯隔热带，安装预制硫化模具，对其进行加热，加热温度区间120～130℃，硫化时间35min，待温度下降到室温，方可将模具拆卸，取下四氟乙烯隔热带。这种方法耗时较长，制作工序繁琐，过程控制难度大，容易出现半导电自粘带的污染。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供了一种电力电缆绝缘屏蔽的恢复方法，制作工序少，节省时间，易于过程控制，效率高效果好；对安装人员要求降低，适用范围广泛。

按照本发明的技术方案，所述电力电缆绝缘屏蔽的恢复方法，包括以下步骤，

S41：将冷缩套管套在断开电缆的一边；

S42：在断开电缆的绝缘恢复层外绕包半导电带；

S43：将冷缩套管移动至半导电带外，拉出冷缩套管中的抽条，使冷缩套管收缩包裹在半导电带上；

S44：在收缩后的冷缩套管外依次绕包聚四氟乙烯带、玻璃纤维带、铜带和加热带，并进行加热处理；

S45：冷却后，依次拆除加热带、铜带、玻璃丝带、聚四氟乙烯带和冷缩套管，完成电力电缆绝缘屏蔽的恢复。

具体的，所述断开电缆包括从内至外依次设置的导体、内屏蔽层(导体屏蔽层)、绝缘层、外屏蔽层(绝缘屏蔽层)和金属屏蔽层；所述断开电缆的绝缘层之间恢复绝缘形成绝缘恢复层。

进一步的，所述冷缩套管的材质为硅橡胶。硅橡胶材质的冷缩套管具有优良的弹性，扩张倍率可达4倍甚至以上，可耐高温达300℃，使屏蔽带材在加热过程中整体受力均匀，不会出现局部受力过大导致外屏蔽嵌入或局部厚度不均匀现象产生。

具体的，所述步骤S42中，通过屏蔽流延设备制带机组自动化拉制半导电带，拉制过程中挤塑机螺杆温度控制在120±5℃，制作成宽度15±3mm，厚度0.5±0.1mm的带材真空保存。

进一步的，所述步骤S42中，绕包半导电带前还包括：打磨断开电缆的绝缘层表面和两端绝缘屏蔽层的操作，使得绝缘层与绝缘屏蔽层的交界处光滑过渡无台阶。

进一步的，所述步骤S42中，半导电带的绕包重叠率为40～60％。

进一步的，所述步骤S42中，半导电带的绕包层数为2层。