[发明专利]一种用于生产具有不同间距的光纤阵列的制造系统

说明书

本发明提供了一种用于生产可转换间距光纤阵列的制造系统，与现有技术比较，本发明的所述制造系统还包括对所述v型槽进行点胶的点胶设备、对所述阵列基板进行夹持固定的夹持模块、对v型槽以及光纤进行清洁处理的清洁模块、对光纤的至少部分进行固定的固定模块、和将从所述固定模块中贯出的光纤依次定向转移至所述阵列基板的v型槽上的定向运输模块。本发明通过对所述定向运输模块以实现将所述固定模块上所固定的光纤依次转移至所述阵列基板的不同间距的v型槽内，进而实现对不同间距光纤阵列的适配生产。

技术领域

本发明涉及光纤阵列加工技术领域，尤其涉及一种用于生产具有不同间距的光纤阵列的制造系统。

背景技术

光纤阵列是利用v形槽基片，把一束光纤或一条光纤带按照规定间隔安装在基片上，所构成的阵列。光纤阵列的加工过程是，除去光纤涂层的裸露光纤部分被置于该v形槽中，由被加压器部件所加压，并由粘合剂所粘合，最后研磨表面并抛光至所需精度。在前端部，该光纤被精确定位，以连接到PLC上。不同光纤的接合部被安装在基片上。

本实验团队长期针对的相关技术进行大量相关记录资料的浏览和研究，同时依托相关资源，并进行大量相关实验，经过大量检索发现存在的现有技术如现有技术公开的CN103018848B、CN103018848B、KR101469292B1、和US07373053B2，如现有技术公开的一种光纤阵列定位组件，包括基板，基板包括前后两个区域，前端区域为裸光纤定位固定区域，含有均匀分布的U形槽，相邻的两个U形槽之间由宽度均匀相等的脊背间隔，脊背的宽度在10-18um之间，U形槽的侧壁与基板上表面的交接处为脊背的棱，U形槽的侧壁与基板上表面垂直；后端区域为整体往下凹陷的平台阶，用来固定带塑料包层光纤，所述平台阶距离基板上表面的凹陷深度为200-350um，平台阶与前端U形槽区域紧密连接，之间无任何隔断。

为了解决本领域普遍存在光纤阵列的生产制作中对光纤阵列的固定夹持以及有序转移的配合情况差、对v槽以及裸露光纤表面的灰尘残屑清洁不干净造成光纤阵列的生产质量不稳定等等问题，作出了本发明。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前本领域所存在的不足，提出了一种用于生产具有不同间距的光纤阵列的制造系统。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

一种用于生产具有不同间距的光纤阵列的制造系统，所述光纤阵列包括阵列基板、均匀设置于所述阵列基板上的v型槽、分别容置于所述v型槽内的光纤、和对所述阵列基板进行覆盖的配合盖，所述制造系统还包括对所述v型槽进行点胶的点胶设备、对所述阵列基板进行夹持固定的夹持模块、对v型槽以及光纤进行清洁处理的清洁模块、对至少部分光纤进行夹持的固定模块、和将从所述固定模块中贯出的光纤依次定向转移至所述阵列基板的v型槽上的定向运输模块。

进一步的，所述夹持模块包括作业台，设置于所述作业台的凹槽，至少两个分别固定于所述凹槽的其中两个相对设置的内槽壁的微型伸缩件，固定于所述微型伸缩件的伸缩驱动端且分别用于对位于凹槽内的阵列基板的其中两个相对设置的侧板壁进行抵接配合的抵接片，和互相邻接设置且分别嵌设于所述作业台的没有设置凹槽的位置、凹槽的槽底壁、以及凹槽的另外两个相对设置的内槽壁上的传动带设备。

进一步的，所述固定模块包括固定块、均匀分布设置于所述固定块的上块壁以对部分光纤进行容置的容置槽、转动配合于所述固定块上的转动板、与所述转动板平行设置的驱动板、将所述转动板与驱动板进行连接固定的伸缩驱动件、均匀设置于所述转动板上的开孔、敷设于所述驱动板上的分别与所述开孔相对设置并且至少部分能够活动贯穿所述开孔的橡胶材质的突块、和嵌设于所述突块内部的压力传感器。