[发明专利]电机

说明书

本发明提供一种电机，定子铁芯的端面与止口之间的孔壁上设置有径向腹板，径向腹板的里端距离定子铁芯的孔芯的距离与转子轴的半径之差大于等于转子定子间的气隙；转子轴轴身上开设有径向孔，径向孔在转子轴的周向间隔布置至少3个，转子轴开设有盲孔，盲孔与径向孔相交贯通，径向孔内设置有滑柱，转子轴上设置弹簧，弹簧提供弹力驱使滑柱向轴芯侧位移；滑柱径向向外位移至与径向腹板里端抵触位，滑柱径向向内位移至与径向腹板里端分离位。本发明在机座孔腔内设置径向腹板，径向腹板轴向方向上布置在定子铁芯的端面与止口之间，从而将转子轴芯调整到与定子孔芯重合的位置处，解决了永磁铁芯构成的转子与定子强磁力吸合难以分离的问题。

技术领域

本发明涉及电机领域，具体为一种电机结构。

背景技术

电机主要包括是用永磁体建立磁场的永磁电机和传统的电励磁电机。两者相比，永磁电机特别是稀土永磁电机具有结构简单，不仅运行可靠而且体积小、质量轻、功率密度大、损耗小、效率高，电机的形状和尺寸可以灵活多样等显着优点，因而应用范围极为广泛，几乎遍及航空航天、国防、工农业生产和日常生活的各个领域。

然而，由于永磁电机的自身特点，也导致其生产过程比较复杂，尤其是中大型的永磁电机装配，转子带有很强的磁场，在转子导入定子的装配过程中，定、转子极易吸附在一起，导致定、转子的磕碰变形；而且定、转子一旦吸附在一起后，很难分开，定转子不同心，端盖也无法装配，只能借助专用机械设备来装配，效率很低。

名称为“永磁电机装配工装”(CN102170198A-以下简称文献1)，文献1公开永磁电机装配工装，利用转子吊具11将装配有转子导向下模5和转子导向上模6的转子送入定子导向下模3和定子导向上模4形成的空腔的内侧，此时定子导向下模3的支撑部30支撑转子导向下模5的下端面，起到对转子的支撑作用，且与支撑部30垂直的挡体31对转子的水平方向定位，装配效率高。该文献1虽然解决的转子置入定子的问题，该方法却回避了解除或拆卸转子导向下模5、转子导向上模6和转子送定子导向下模3、定子导向上模4后，转子与定子的气隙如何维持以及电机端盖如何与定子装配的问题，换句话讲就是文献1仅仅解决了转子导入定子的过程，并未提供电机端盖装配的解决手段。

名称为“径向永磁电机定转子的装配和拆解装置”(CN 107453561 A-以下简称文献2)，文献2中，前端盖13与带定子的机壳12用3个或者4个螺栓先行连接，转子定位板6移到导轨最上面，升降机2推动延长轴3上升，直到延长轴3的上端高于带定子的机壳12的上端，把电机后端盖9、转子10整体转轴升出端朝下竖直移到延长轴3的正上方，后端盖9的配合止口e 8与转子定位板6的定位通孔d 20配合，螺栓通过连接通孔c后和后端盖上的内螺纹连接，固定电机后端盖9和转子10在转子定位板6下面，旋转延长轴3使其与电机轴连接。这时升降机2下降，转子定位板6、后端盖9、转子10和转轴11由于重力原因，整体随着向下移动，可以人为加点向下的力量，直到电机转子10完全进入定子12中，通过螺栓连接后端盖9与带定子的机壳12，拆卸安置固定平台4与前端盖13之间的连接螺栓、转子定位板6与后端盖9之间的连接螺栓，电机完成装配过程。可见文献2完成了转子置入和端盖同步安装，不失为一种可行的永磁电机的安装工装。该文献2的不足之处在于，必须配备相应的工装方能实现电机的装配与拆卸。

永磁电机难以装配的特征也给售后使用过程的维修造成很大困难，电机一旦出厂，使用过程中出现一些小问题，售后人员也无法在现场进行拆解维修，必须退回公司，借助专用工具进行拆解；另外，电机使用者的安装现场配备文献2公开的工装等相应专业设备显然是不现实的。

发明内容

本发明的目的是提供一种电机，实施转子、定子及端盖的装配与拆卸时为转子轴芯位置调节提供定心限位。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种电机，机座空腔内容置定子铁芯，孔腔两端的止口处装配有端盖，其特征在于：所述的定子铁芯的端面与止口之间的孔壁上设置有径向腹板，径向腹板的里端距离定子铁芯的孔芯的距离与转子轴的半径之差大于等于转子定子间的气隙；