[发明专利]气动增压式高压油液容器密封性测试方法

说明书

本发明属于容器密封测试技术领域，公开了气动增压式高压油液容器密封性测试方法，包括下述步骤，S1.通过注油端向被测腔体内部注入一定的液压油，被测腔体中插入增压柱塞，所述增压柱塞用于对液压油提供压力；S2.被测腔体的注油端截止，形成封闭内腔；S3.在外力作用下，增压柱塞对被测腔体内的液压油施加压力；S4.当被测腔体内的油压达到测定值后开始稳压保持；S5.与增压柱塞相连的位移传感器记录初始位移坐标L0；S6.稳压设定时长后，位移传感器记录末端位移坐标L1；S7.计算被测腔体的泄漏量，增压柱塞的截面面积为A，泄漏量＝(L1‑L0)*A。

技术领域

本发明属于容器密封测试技术领域，具体涉及气动增压式高压油液容器密封性测试方法。

背景技术

对于液压产品(主要为液压缸和阀)泄漏测量，现有国标及行业内经验做法普遍采用量杯或者流量计直接记录泄漏量，该方法直接明了，泄漏量一目了然。

但是也存在一些问题，如泄漏很低时，量杯法不便操作，会出现一分钟只有几滴的情况，量杯在短时间内无法读取泄漏值，流量计方法也是同样情况，泄漏量过低时超出流量计测量范围，无法准确读数。还有使用压降法测试密封性，压降法对于被测产品中油液温度变化会引起压力变化，导致误判。针对上述情形，特别是在一些高压(≥30Mpa)的测试工况，上述方法都存在一定的弊端。

因此，提供一种气动增压式高压油液容器密封性测试方法，来提高泄漏量探测的准确性和便捷性。

发明内容

针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供气动增压式高压油液容器密封性测试方法。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

气动增压式高压油液容器密封性测试方法，包括下述步骤，

S1.通过注油端向被测腔体内部注入一定的液压油，被测腔体中插入增压柱塞，所述增压柱塞用于对液压油提供压力；

S2.被测腔体的注油端截止，形成封闭内腔；

S3.在外力作用下，增压柱塞对被测腔体内的液压油施加压力；

S4.当被测腔体内的油压达到测定值后开始稳压保持；

S5.与增压柱塞相连的位移传感器记录初始位移坐标L0；

S6.稳压设定时长后，位移传感器记录末端位移坐标L1；

S7.计算被测腔体的泄漏量，增压柱塞的截面面积为A，泄漏量＝(L1-L0)*A。

进一步限定，所述位移传感器采用高精度位移传感器，这样的结构设计，通过提高位移传感器自身的检测精度，来提高增压柱塞位移变化检测量的精确度，从而精确计算出被测腔体的泄漏量。

进一步限定，所述增压柱塞的截面面积越小，所述被测腔体泄漏量的计算精度越高，这样的结构设计，由于泄漏量的计算中，主要取决于两个因素，其中一个是增压柱塞的位移量，由位移传感器探测，剩余一个因素是增压柱塞的截面面积为A，由于泄漏量总有一个确定的数值结果，当截面面积为A的取值较大时，则会使得反馈到增压柱塞的位移量会较小，无形中增加了位移量检测的难度，而当截面面积为A的取值较小时，反馈到增压柱塞的位移量会较大，在同等泄漏量下，截面面积A较小的增压柱塞，会位移更长的距离，由于A一旦选定则为定值，则放大了增压柱塞的位移量，减小了位移传感器的检测难度，提高了检测精度。

进一步限定，所述被测腔体通过油压泵注油，这样的结构设计，通过油压泵将液压油输送至被测腔体中。