[发明专利]一种电芯热压装置及电芯热压方法

说明书

本申请涉及电芯热压装置技术领域，特别涉及一种电芯热压装置及电芯热压方法，包括两组相对设置的热压组件，热压组件包括热压板、顶升块以及驱动组件，两组热压组件的热压面相对设置，热压板开设有用于容置顶升块的槽体，顶升块装嵌于槽体内且顶升块的第一底面与热压板的热压面平齐，顶升块的第二底面连接于驱动组件的驱动端，顶升块的第二底面的宽度小于第一底面，使得顶升块在槽体内升降移动时顶升块两侧不会与热压板发生摩擦，从而避免粉尘进入缝隙而导致顶升块移动卡滞的问题，进而使得顶升块的第一底面与热压板的热压面可以构成完整的平面，提高热压面的平整度，避免因间隙而存在压印导致的影响电芯外观问题，提高对电芯的热压质量。

技术领域

本申请涉及电芯热压装置技术领域，特别涉及一种电芯热压装置及电芯热压方法。

背景技术

现有的锂电池制备过程中，需要通过电芯热压装置对电芯进行热压，在电芯进行热压后，电芯容易与热压组件形成粘连，影响生产效率。因此常用的电芯电芯热压装置，一般在下加热板上开设有槽体，在槽体内设置可升降移动的方形顶升块，上料机构将电芯移送至电芯热压装置，热压完成后，通过驱使下加热块的方形顶升块升降，方形顶升块将电芯顶起，从而便于电芯下料。

该方式的缺点在于：方形的顶升块在上下运动时容易与加热板的槽体侧壁发生摩擦；当顶升块与槽体侧壁之间设计间隙以避免摩擦时，顶升块与加热板之间的缝隙会因为粉尘堆积而导致顶升块移动卡滞，导致顶升块出现移动不到位，移动不顺畅的问题。电芯热压作为锂电池生产过程中最重要的工序之一，热压效果影响电池的质量和寿命，同时由于存在间隙，从而导致热压板的热压平面存在不平整,热压后的电芯上会存在压印，影响电芯外观。

发明内容

为了解决上述技术问题之一，本申请提供一种电芯热压装置，包括两组相对设置的热压组件，所述热压组件包括热压板、顶升块以及驱动组件，两组所述热压组件的热压板的热压面相对设置，所述热压板的热压面开设有用于容置所述顶升块的槽体，所述顶升块装嵌于所述槽体内且所述顶升块的第一底面与所述热压板的热压面平齐，所述顶升块的第二底面连接于所述驱动组件的驱动端，所述顶升块的第二底面的宽度小于第一底面。使得顶升块在槽体内升降移动时顶升块两侧不会与热压板发生摩擦，从而避免粉尘进入缝隙而导致顶升块移动卡滞的问题，进而顶升块下降到槽体内后，使得顶升块的第一底面与热压板的热压面可以构成完整的平面，提高热压面的平整度，提高对电芯的热压质量。

优选的，所述顶升块的横截面呈梯形，所述槽体的横截面与所述顶升块的横截面呈相互倒置的梯形，所述槽体宽度大于或等于所述顶升块宽度，使得顶升块的两侧与槽体的内壁之间形成避空，进而顶升块在槽体内升降移动时顶升块两侧不会与热压板发生摩擦，也不会因粉尘进入槽体而导致顶升块移动卡滞的问题。

优选的，所述热压板相对于热压面的另一面依次连接有治具底板、隔热垫板、垫板，所述驱动组件连接于所述垫板。进而驱动组件的驱动端依次穿过治具底板、隔热垫板和垫板后延伸至槽体内，并与顶升块的第二底面连接。

优选的，所述驱动组件包括连接于所述垫板的驱动器、设置于所述驱动器驱动端的连接板、以及装设于所述连接板上的升降杆，所述升降杆穿置于所述治具底板、隔热垫板和垫板后并与所述顶升块的第二底面连接。通过驱动器驱动连接板朝向垫板移动，连接板带动升降杆朝向垫板移动，进而使得升降杆将顶升块推离热压板的槽体，再通过驱动器驱使连接板移动，进而带动顶升块下降回到槽体内，从而实现驱动顶升块在热压板上升降移动。

优选的，所述升降杆依次穿过所述垫板、隔热垫板和治具底板，并与所述顶升块连接；所述垫板、隔热垫板、治具底板设置有圆形轴承，所述圆形轴承与所述升降杆滑动配合。进而通过圆形轴承的导向作用使得升降杆平稳地做往复运动，减少升降杆受到的摩擦力，避免升降杆移动时出现卡滞的情况。

优选的，所述驱动组件还包括安装板，所述驱动器固定连接于所述安装板，所述安装板通过固定板连接于所述垫板。进而驱动器通过安装板和固定板固定安装在垫板上，驱动器的驱动端则连接于连接板，连接板再通过升降杆来推动顶升块在热压板上升降移动。