[发明专利]一种换热器翅片冲压自动化设备

说明书

本申请涉及一种换热器翅片冲压自动化设备，包括上料装置、冲压装置、收料装置和打磨装置，打磨装置包括机架、设于机架上的集料机构、竖向传送机构、长侧边打磨机构、多个竖向设置的轨杆和用于支撑轨杆的支撑机构，集料机构用于将冲压成型的多个翅片进行叠置，轨杆用于穿过翅片的穿孔，轨杆从上至下依次分为进料段、打磨段和出料段，进料段用于承接来自集料机构所下落的叠置翅片，打磨段上设有打磨纹路；长侧边打磨机构用于对翅片的长侧边进行打磨；竖向传送机构用于带动位于轨杆上的翅片向下移动以掉落至收料装置的始端。本申请具有提高加工效率的效果。

技术领域

本申请涉及冲压设备的领域，尤其是涉及一种换热器翅片冲压自动化设备。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，是附在发热设备上的一层良好导热介质。目前，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用非常广泛。

为了提高换热器上换热管的换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，现有的翅片为条板状，其上设有多个供换热管穿过的穿孔，通过翅片以增大换热管的外表面积，从而达到提高换热效率的目的。

现有的翅片加工设备为冲压自动化设备，其包括上料装置、冲压装置和收料装置，上料装置用于将板材输送至冲压装置处，冲压装置于板材上冲切条形轮廓和穿孔，而收料装置则是对冲压成型的翅片进行收集。

冲压成型之后，为了提高翅片的安装精度和翅片与换热管的配合精度，有的还会增加一步打磨步骤，即将多个翅片进行叠置，然后对翅片的外边缘和/或穿孔进行批量打磨，以去掉毛刺。

但是，打磨步骤中，需要先将翅片叠置，然后转运至工装处，利用工装进行夹持定位，再经过砂带机分别进行翅片的多个侧边的打磨，导致加工效率较低。

发明内容

为了提高加工效率，本申请提供一种换热器翅片冲压自动化设备。

本申请提供的一种换热器翅片冲压自动化设备，采用如下的技术方案：

一种换热器翅片冲压自动化设备，包括上料装置、冲压装置、收料装置和打磨装置，打磨装置位于冲压装置和收料装置之间，打磨装置包括机架、设于机架上的集料机构、竖向传送机构、长侧边打磨机构、多个竖向设置的轨杆和用于支撑轨杆的支撑机构，集料机构用于将冲压成型的多个翅片进行叠置，轨杆用于穿过翅片的穿孔，轨杆从上至下依次分为进料段、打磨段和出料段，进料段用于承接来自集料机构所下落的叠置翅片，打磨段上设有打磨纹路，出料段用于供翅片下移；长侧边打磨机构用于对翅片的长侧边进行打磨；竖向传送机构用于带动位于轨杆上的翅片向下移动以掉落至收料装置的始端。

通过采用上述技术方案，首先利用集料机构，以对翅片进行批量收集并进行叠置，然后将叠置的翅片下落至轨杆的进料段处，利用轨杆与穿孔的配合，以顺势完成对翅片的定位，然后竖向传送机构启动，带动叠置状态的翅片沿着轨杆下移，期间，翅片经过打磨段时，轨杆上的打磨纹路对翅片的穿孔进行打磨，同时，长侧边打磨机构启动，以对翅片的两长侧边进行打磨，即翅片边下移边进行打磨，直至竖向传送机构将翅片下移至出料段，并将翅片从轨杆上移出，以掉落至收料装置处，进行收料。

即，将打磨步骤加入至翅片的加工流转过程中，以省去转运和叠置的时间，并且，利用轨杆进行定位，在轨杆和长侧边打磨机构的同时打磨下，以完成翅片的穿孔和侧边的同时打磨加工，进一步缩短打磨时间，进而提高了整体加工效率。

可选的，所述集料机构包括前挡板、底挡板、后挡板、侧挡板、第一直线驱动组件和第二直线驱动组件，其中前挡板固定于所述机架上，侧挡板位于前挡板的水平两侧，所述第一直线驱动组件用于带动侧挡板沿靠近或远离前挡板方向运动，所述底挡板位于前挡板的下方，后挡板固定于底挡板上且后挡板与前挡板相对设置，所述第二直线驱动组件用于带动底挡板沿靠近或远离前挡板方向运动，所述前挡板、侧挡板、底挡板和后挡板合围形成具有上开口的容置腔，容置腔的上开口用于供冲压成型的多个翅片进入容置腔内。