[发明专利]一种活性炭净水剂加工用挤压成型设备

说明书

本发明属于活性炭加工技术领域，具体是提供了一种活性炭净水剂加工用挤压成型设备，包括挤压台、双重挤压动力机构和同步启封切换挤压机构，双重挤压动力机构设于挤压台内部上壁，同步启封切换挤压机构滑动卡接设于挤压台内部侧壁。本发明借助波形结构特征实现旋转振动的运动效果，从而能够对活性炭材料进行自动化的高效预压排气，并通过挤压提供的动力自动实现封闭式挤出，有效解决了现有技术难以在活性炭挤压前对活性炭进行有效预压排气的问题，通过气压增大产生的反力实现自动排气，并借助挤压动力使排气设施可靠密封，既改善了预压效果，又能够防止挤出过程中活性炭向上渗漏，提高了挤出质量。

技术领域

本发明属于活性炭加工技术领域，尤其涉及一种活性炭净水剂加工用挤压成型设备。

背景技术

活性炭净水剂是一种高效净水材料，一般为柱状颗粒，其比表面积大、微孔发达，机械强度高、吸附速度快且净化度高，广泛应用于各类净水领域中，活性炭净水剂通常采用挤压成型方法进行制备，现有技术普遍采用常规压力机对混捏好的煤膏进行直接挤压，从而产出活性炭长条，挤压过程中的煤膏温度、残余气体和压力等参数会对活性炭净水剂颗粒的成型质量产生显著影响。

正式挤压前需要对煤膏进行预压操作，预压用于排出煤膏中多余的气体，使挤出的活性炭颗粒更加饱满均匀，在预压过程中，现有技术难以实现既要使设备封闭以避免煤膏被提前挤出、又不能使设备封闭以保证残余气体能够排出的技术问题，且现有技术难以在挤压过程中使煤膏保持在较为均衡的温度，生产过程较为复杂，产品质量难以保证。

现有技术缺少一种能够实现高效可靠预压排气并能够对净水活性炭进行恒温挤压的成型设备。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种活性炭净水剂加工用挤压成型设备，该设备借助波形结构特征实现旋转振动的运动效果，从而能够对活性炭材料进行自动化的高效预压排气，并通过挤压提供的动力自动实现封闭式挤出，有效解决了现有技术难以在活性炭挤压前对活性炭进行有效预压排气的问题，通过气压增大产生的反力实现自动排气，并借助挤压动力使排气设施可靠密封，既改善了预压效果，又能够防止挤出过程中活性炭向上渗漏，提高了挤出质量。

本发明采取的技术方案如下：本方案提供了一种活性炭净水剂加工用挤压成型设备，包括挤压台、双重挤压动力机构和同步启封切换挤压机构，双重挤压动力机构设于挤压台内部上壁，同步启封切换挤压机构滑动卡接设于挤压台内部侧壁，同步启封切换挤压机构包括挤压容纳筒和启封变换式挤出盘，挤压容纳筒滑动卡接设于挤压台内侧壁，启封变换式挤出盘螺旋卡接设于挤压容纳筒下端，双重挤压动力机构包括伺服液压缸、气密盘和预压排气装置，预压排气装置设于挤压台内部上壁，伺服液压缸对称分布固定设于挤压台内部上壁下表面，伺服液压缸对称设于预压排气装置两侧，气密盘滑动套设于预压排气装置外壁，气密盘设于伺服液压缸的输出端下方。

优选地，启封变换式挤出盘上壁均匀阵列分布贯穿设有挤出孔，挤出孔的内径为上大下小设置，挤出孔中部设有倒锥形挤压段，启封变换式挤出盘上壁外边缘固定设有内螺纹圈，启封变换式挤出盘侧壁贯穿滑动设有启封变换控制件，启封变换控制件对挤出孔的开启和闭合状态进行控制。

作为本方案的进一步优选，启封变换控制件包括滑动变换杆和启封控制板，滑动变换杆等间距阵列分布滑动贯穿设于启封变换式挤出盘侧壁，启封控制板对称分布分别固定设于滑动变换杆两端，启封控制板分别设于启封变换式挤出盘两侧，任一滑动变换杆分别贯穿其轴线所在的挤出孔侧壁设置，滑动变换杆上分别阵列分布贯穿设有通孔，通孔竖向设置，所有的通孔的数量和间距与挤出孔相同，所有的通孔的排列布置方式和所有的挤出孔的排列布置方式完全一致，当其中一个启封控制板紧贴启封变换式挤出盘外侧壁时，所有的通孔和所有的挤出孔一一对应，此时，所有的挤出孔处于贯通状态，当另一个启封控制板紧贴启封变换式挤出盘外侧壁时，所有的通孔和所有的挤出孔同时错开，此时，所有的挤出孔处于封闭状态。