[发明专利]旋压机反旋定长控制系统

说明书

本申请涉及旋压领域，尤其是涉及一种旋压机反旋定长控制系统，包括如下步骤：工件安装，将待加工的工件安装在工作台上的旋压机上；启动系统，开启旋压机系统，启动定长系统；系统调整，将定长系统进行归零调整，控制定位长控制装置移动至初始位置；旋压加工，控制旋压机系统运行，利用旋压机上的旋压轮对工件进行旋压加工，通过定长控制装置对工件加工的凸台之间长度进行检测，并控制旋压机系统停止旋压工作；工件退料，将加工完成的工件进行下料处理，本申请改善了传统方式进行旋压减薄加工得到的产品精度较低的问题，能够达到提高旋压减薄加工的精度的效果。

技术领域

本申请涉及旋压领域，尤其是涉及一种旋压机反旋定长控制系统。

背景技术

强力减薄旋压是一种制备特种厚度以及带各种台阶的不等壁厚的强力碾压工艺，广泛用于军工、航天、石油化工、医药等领域。强力减薄旋压一般分为正旋和反旋，强力旋压时，材料延伸方向与旋压轮进给方向一致称之为正旋，材料延伸方向与旋压轮进给方向相反称之为反旋，由于反旋具有效率高等特点，应用相对比例较大。

目前，在旋压减薄的过程中，通过将待加工的圆筒形或圆管形的材料安装在芯棒上，驱动芯棒转动，从而带动材料转动，然后调节旋压轮与芯棒之间的距离，并通过控制旋压轮沿着材料的外壁行进，从而实现对材料的旋压，以此来达到降低材料的厚度，增加材料的长度的目的。

由于强力减薄旋压属于无屑加工，旋压前后的材料是按照等体积计算的，因此，材料厚度的减少，会引起材料长度的增加。但是，由于材料本身的硬度不同、设备的刚性不同，在经过旋压减薄后，实际生产出来的产品的厚度与机床设置的厚度之间会存在较大的差异，从而会导致材料经过旋压后的长度尤其是带有多个凸台的台阶间长度达不到设计的要求，使得旋压加工的精度较低。

发明内容

为了能够提高旋压加工的精度，本申请提供一种旋压机反旋定长控制系统。

本申请提供一种旋压机反旋定长控制系统，采用如下技术方案：

一种旋压机反旋定长控制系统，包括如下步骤：

工件安装，将待加工的工件安装在工作台上的旋压机上；

启动系统，开启旋压机系统，启动定长系统；

系统调整，将定长系统进行归零调整，控制定长检测装置移动至初始位置；

旋压加工，控制旋压机系统运行，利用旋压机上的旋压轮对工件进行旋压加工，通过定长检测装置对工件加工的长度进行检测，并控制旋压机系统停止旋压工作；

工件退料，将加工完成的工件进行下料处理。

通过采用上述技术方案， 将待加工的工件安装在工作台上旋压机上，接着启动旋压机系统和定长系统，通过旋压机对工件进行旋压加工，从而达到对工件进行旋压减薄的效果，在旋压减薄时，通过定长检测装置对经过旋压后的长度进行检测，并通过定长装置控制工件的长度，以便于满足设计的要求，从而方便实现提高旋压加工的精度的效果。

在一个具体的可实施方案中，所述步骤旋压加工步骤中，所述旋压轮行进速度与定长检测装置的行进速度一致。

通过采用上述技术方案，控制定长装置的行进速度与旋压轮的行进速度保持一致，以便于提高定长装置检测的精度。

在一个具体的可实施方案中，所述旋压加工步骤中，所述旋压轮与定长检测装置之间的距离可调。

通过采用上述技术方案，当需要对不同的工件进行加工时，通过对旋压轮与定长检测装置之间的距离进行调节，以便于适应工件本身特性不同的工件，从而方便将工件加工成设计的长度。