[发明专利]连续退火产线炉区速度的设定方法和装置

说明书

本申请涉及轧钢技术领域，揭示了一种连续退火产线炉区速度的设定方法和装置。该方法包括：基于平整机处带钢长度平衡限定的出口抽套速度和平整机至切边剪带钢平衡限定的出口抽套速度，构建第一出口段自动步模型和第二出口段自动步模型；基于出口自动步时长、出口自动步速度和炉区速度，构建出口活套相对位移模型；基于所述炉区速度和出口充套期间活套增加量，构建出口抽空活套最短带钢长度模型；基于所述出口充套期间活套增加量，构建出口活套剩余套量模型；基于上述多个模型，确定炉区速度限定模型，并基于炉区速度限定模型确定连续退火产线的炉区速度。本申请所提出的技术方案可以获取带钢在复杂多变的生产条件下的炉区极限速度。

技术领域

本申请涉及轧钢技术领域，揭示了一种连续退火产线炉区速度的设定方法和装置。

背景技术

对于冷轧连续退火以及镀锌机组，为保证炉区速度的稳定性，在退火炉与出口之间配置了出口活套进行缓冲。正常生产时，出口活套处于空套量；一旦出口活套套量过高，炉区需要适当降低运行速度，以保证机组连续稳定运行。

出口段影响炉区速度提升的干扰因素有：出口自动步周期，出口抽套速度、出口跟随炉区时长、出口活套安全系数、出口活套长度、来料长度、分卷数量以及是否切边、换套筒等。这些干扰因素均一定程度限制着炉区速度发挥。然而，目前尚无成熟的模型可用于计算不同规格、钢种、卷重的带钢在复杂多变的生产条件下的炉区极限速度。一旦在炉区高速运行状态下出口段出现非常态事故，如卷曲褶皱、扎带头等，极易出现因出口与炉区速度不匹配导致出口活套套量呈现“亚健康”状态，严重时则会因出口活套满套量导致的机组非计划停机。基于此，本申请提出的一种连续退火产线炉区速度的设定方法，可以通过定量计算不同规格、钢种、卷重的带钢在出口复杂多变的生产条件下的炉区极限速度，还可以得到出口活套保持空套量所需的最短带钢长度、出口故障处理时长等关键过程参数，并基于所述关键过程参数指导非常态时出口段以及炉子段速度设定，避免出口活套套量过高导致的非计划停机事故。

发明内容

本申请涉及轧钢技术领域，揭示了一种连续退火产线炉区速度的设定方法和装置。可以通过定量计算不同规格、钢种、卷重的带钢在出口复杂多变的生产条件下的炉区极限速度。

本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种连续退火产线炉区速度的设定方法，所述方法包括：基于平整机处带钢长度平衡限定的出口抽套速度和平整机至切边剪带钢平衡限定的出口抽套速度，构建第一出口段自动步模型和第二出口段自动步模型；基于出口自动步时长、出口自动步速度和炉区速度，构建出口活套相对位移模型；基于所述炉区速度和出口充套期间活套增加量，构建出口抽空活套最短带钢长度模型；基于所述出口充套期间活套增加量，构建出口活套剩余套量模型；基于所述第一出口段自动步模型、所述第二出口段自动步模型、所述出口活套相对位移模型、所述出口抽空活套最短带钢长度模型和所述出口活套剩余套量模型，确定炉区速度限定模型，并基于所述炉区速度限定模型确定连续退火产线的炉区速度。

在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述第一出口段自动步模型包括：

v_EX2＝min(v_op-SPM,v_op-WN,v_EXmax)，