[发明专利]大悬臂钢脊骨梁施工装置及施工方法

说明书

本发明涉及一种大悬臂钢脊骨梁施工装置及施工方法，包括钢管柱、高程调节块、贝雷梁、履带式重物移运器、三向调节装置和定型化安全通道；所述钢管柱顶面设置中轨道承重梁，底面设置钻孔灌注桩，中轨道承重梁上设置贝雷梁，所述贝雷梁一侧设置定型化安全通道，大悬臂钢脊骨梁端部设置边桩顶承重梁；主要施工步骤包括：轻量化顶推滑移支架施工，拼装平台支架施工，定型化安全通道安装，节段顶推施工，梁段拼装位置调节。本发明的有益效果是：利用支架系统设置顶推施工工艺，可免除吊装机械的使用，大幅度减少了施工周期及机械租赁及施工措施费，降低了吊装施工的倾覆风险。

技术领域

本发明涉及一种大悬臂钢脊骨梁施工装置及施工方法，主要适用于大悬臂钢脊骨梁顶推施工。

背景技术

传统装配式桥梁主要采用预制安装施工技术，其桥梁上部结构主要采用预制T梁、预制箱梁、钢箱梁、钢板梁等施工结构形式。大悬臂脊骨梁模块化独塔斜拉桥主要采用钢结构加工制作、拼装、焊接技术。大悬臂脊骨梁模块化桥梁结构组合技术能够实现斜拉桥建造的工业化，梁体采用工厂化节段加工、现场焊接组拼的建造方式，相较于同等规模钢结构桥梁其结构受力合理、结构新颖、构思巧妙，但施工难度较大。

因此亟需针对大悬臂脊骨梁工厂化节段加工、现场焊接组拼、变截面尺寸形式、悬臂端尺寸长、跨河施工、脊骨梁拼装定位精度要求高、顶推难度大、安装空间小、作业面受限、空间定位精度要求高等重难点问题，在总结传统施工方法的基础上对大悬臂脊骨梁施工方式进行创新，提出一种大悬臂钢脊骨梁施工装置及施工方法，来提升独塔斜拉桥模块化脊骨梁顶推精确就位。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种大悬臂钢脊骨梁施工装置及施工方法。

这种大悬臂钢脊骨梁施工装置，包括：钢管柱、高程调节块、贝雷梁、履带式重物移运器、三向调节装置和定型化安全通道；

所述钢管柱顶面通过槽型平台板设有中桩顶承重梁，钢管柱底面设有钻孔灌注桩，中桩顶承重梁上设有贝雷梁，贝雷梁顶面设有中轨道分配梁，中轨道分配梁顶面设有轨道承重梁；

轨道承重梁上方设有履带式重物移运器，履带式重物移运器顶面设有高程调节块；

轨道承重梁上还设有三向调节装置，三向调节装置上设有竖向千斤顶，三向调节装置一侧设有薄型千斤顶；

贝雷梁靠近中桩顶承重梁端部一侧设有定型化安全通道，定型化安全通道另一侧设有安全通道加强贝雷梁；大悬臂钢脊骨梁的悬臂下方设有边桩顶承重梁，边桩顶承重梁下方也设有钢管柱。

作为优选：所述钻孔灌注桩顶部设有锚板，锚板下方设有锚筋，锚筋间设有加劲角钢，锚板底面设有锚板加强角钢，锚板顶面设有预留螺杆，锚板上设有钢柱底板，钢柱底板上设有底板预留孔，预留螺杆穿过底板预留孔并固定，所述钢柱底板上设有加劲板。

作为优选：所述钢管柱顶面设置钢管顶板，钢管顶板上设有槽型平台板，槽型平台板包括抱箍弧板，抱箍弧板端部设有抱箍耳板，两个槽型平台板通过抱箍耳板和抱箍螺栓抱箍于钢管桩上，槽型平台板顶面设有中桩顶承重梁，槽型平台板和中桩顶承重梁之间通过平台板螺栓连接，钢管柱之间设有钢管平联剪刀撑，槽型平台板设有加劲工字钢。

作为优选：所述轨道承重梁两侧分别设有承重梁加劲角钢，轨道承重梁顶面设有限位槽钢，履带式重物移运器设于限位槽钢顶面。

作为优选：所述轨道承重梁上还设有三向调节装置，薄型千斤顶底部设有千斤顶底座，三向调节装置四周分别设有上托盘和下托盘，三向调节装置还设有液压油管。

作为优选：所述定型化安全通道底部设有通道加劲槽钢，定型化安全通道两端部分别通过通道固定槽钢连接贝雷梁和安全通道加强贝雷梁，通道固定槽钢通过固定螺栓连接贝雷梁和安全通道加强贝雷梁，安全通道加强贝雷梁顶面设有护栏，护栏间设有防护网，防护网底部通过防护网固定板固定于定型化安全通道上。