[发明专利]一种用于降低重晶石粉钙镁含量的生产工艺

说明书

本发明提供一种用于降低重晶石粉钙镁含量的生产工艺，涉及重晶石技术领域。一种用于降低重晶石粉钙镁含量的生产工艺，包括以下步骤：S1、向重晶石矿粉中加入捕收剂和调整剂，超声处理30‑60min，得到重晶石粗粉；S2、将重晶石粗粉加入到盐酸溶液中，球磨1‑3h，过滤，得到重晶石沉淀；S3、向重晶石沉淀中加入混合酸，搅拌混合20‑50min，水洗，烘干，得到重晶石粉；S4、将重晶石粉、硬脂酸和铝酸酯混合，搅拌加热，冷却，过滤，真空干燥，得成品。本发明的生产工艺通过酸浸‑螯合可以将重晶石粉中的钙、镁、铁等杂质有效分离，有助于提高重晶石粉的品位，同时能够让重晶石粉具有较好的疏水性和分散性。

技术领域

本发明涉及重晶石技术领域，具体而言，涉及一种用于降低重晶石粉钙镁含量的生产工艺。

背景技术

重晶石是钡的重要矿物原料，它主要用于氧化钡、碳酸钡、氯化钡、硝酸钡、沉淀硫酸钡、氢氧化钡等的生产。优质重晶石矿物(含97％)磨细后可直接用作油漆、造纸、橡胶、塑料的填料，及钻井加重材料。但大多数的重晶石矿中BaSO₄＜95％，其中除BaSO₄外，还含有CaSO₄、BaCO₃、CaCO₃、MgCO₃、Fe₂O₃等杂质。这些杂质的存在，严重影响重晶石矿物衍生产品的生产和应用。因此，从矿山开采出来的重晶石通常要精制除杂，常用的重晶石除杂方法有选矿法和酸浸法。

选矿法是重晶石原矿破碎后直接浮选、螺旋溜槽-摇床重选、摇床重选、跳汰-摇床、跳汰抛尾-浮选等工艺将BaSO₄与其他杂质分离，但选矿得到的重晶石精矿品位一般不足95％，且选矿法无法将重晶石矿中的CaSO₄、BaCO₃、CaCO₃、MgCO₃、Fe₂O₃等杂质有效分离。

酸浸法常用浸出剂为硫酸、盐酸、硝酸、草酸及氨基磺酸，其中硫酸使用最多。用盐酸或硝酸浸出可将CaSO₄、BaCO₃、CaCO₃、MgCO₃、Fe₂O₃等杂质有效分离，但浸出液中含有Ba²⁺，增加了废水净化的难度，而用草酸和氨基磺酸只能选择性的分离其中的Fe₂O₃，用硫酸浸出，虽然可将矿石中的Fe₂O₃及碳酸盐分解，但浸出后CaSO₄含量显著增加，精矿品位低。且酸浸法中酸的利用率低，废水处理成本高，也不利于环保。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于降低重晶石粉钙镁含量的生产工艺，通过酸浸-螯合可以将重晶石粉中的CaSO₄、BaCO₃、CaCO₃、MgCO₃、Fe₂O₃等杂质有效分离，有助于提高重晶石粉的品位，同时能够让重晶石粉具有较好的疏水性和分散性。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出一种用于降低重晶石粉钙镁含量的生产工艺，包括以下步骤：

S1、向重晶石矿粉中加入捕收剂和调整剂，超声处理30-60min，得到重晶石粗粉；

S2、将重晶石粗粉加入到盐酸溶液中，球磨1-3h，过滤，得到重晶石沉淀；

S3、向重晶石沉淀中加入混合酸，搅拌混合20-50min，水洗，烘干，得到重晶石粉；

S4、将重晶石粉、硬脂酸和铝酸酯混合，搅拌加热，冷却，过滤，真空干燥，得成品。

本发明实施例至少具有以下有益效果：