[发明专利]乙酸丁酯生产用自动酯水分离器

权利要求书

1.乙酸丁酯生产用自动酯水分离器，其特征在于，包括一级分离器和二级分离器，一级分离器包括分离箱（1）和设于分离箱（1）内的闸门组件，闸门组件包括靠近分离箱（1）底部的闸门板（2）和位于闸门板（2）上方的集酯槽（3），闸门板（2）呈竖直且将分离箱（1）的内部隔断成一号腔体（4）和二号腔体（5），集酯槽（3）与闸门板（2）传动相连，集酯槽（3）位于二号腔体（5）的上半部，集酯槽（3）用于收集从一号腔体（4）上半部溢出的酯体，且集酯槽（3）承重后向下运动，并以此带动闸门板（2）打开一号腔体（4）和二号腔体（5）之间的连通，使得位于一号腔体（4）下半部的水体进入二号腔体（5）内，分离箱（1）的顶部设有分别通向一号腔体（4）和二号腔体（5）的一号吸酯管（6）和二号吸酯管（7），集酯槽（3）的上方设有用于将集酯槽（3）内的酯体吸出的三号吸酯管，分离箱（1）的一侧设有与一号腔体（4）下半部相连通的进水口（8），分离箱（1）的底部设有分别通向一号腔体（4）和二号腔体（5）的出水管（9），二级分离器设于分离箱（1）的旁侧，二级分离器包括分离筒（10），分离筒（10）的上端渐缩呈锥状，分离筒（10）的顶部呈柱状，且分离筒（10）的顶部设有出酯口（11），分离筒（10）的下端与出水管（9）泵连，分离筒（10）的旁侧设有与分离筒（10）下端相连通的曲管（12）；

分离箱（1）内成型有呈竖直且位于一号腔体（4）和二号腔体（5）之间的隔断板（13），隔断板（13）的底部与分离箱（1）的底部不相连，并以此形成通道（14），闸门板（2）覆盖于通道（14）上，隔断板（13）的顶部与分离箱（1）的顶部不相连，并以此形成一个缺口（15），集酯槽（3）呈水平且位于缺口（15）的下方；

闸门板（2）位于一号腔体（4）内，闸门板（2）的两端分别与分离箱（1）的两个内壁滑动连接，分离箱（1）内设有两组分别与闸门板（2）两端相对应的拉绳传动机构，每组拉绳传动机构均包括牵引绳（16）和两个位于隔断板（13）上方的支撑轮（17），两个支撑轮（17）呈对称状态且通过一个轮架（18）与分离箱（1）的内壁固连，两个支撑轮（17）的圆心处于同一水平线上，牵引绳（16）套设于两个支撑轮（17）上，牵引绳（16）的两端分别与闸门板（2）的一端和集酯槽（3）的一端固连。

2.根据权利要求1所述的乙酸丁酯生产用自动酯水分离器，其特征在于，集酯槽（3）为U形槽，缺口（15）上成型有弧形导向部（19），集酯槽（3）位于弧形导向部（19）的下方，集酯槽（3）内成型有两个沿集酯槽（3）的长度方向间隔分布的竖直挡板（20），两个竖直挡板（20）的水平间距为缺口（15）横跨的长度。

3.根据权利要求1所述的乙酸丁酯生产用自动酯水分离器，其特征在于，一号吸酯管（6）和二号吸酯管（7）的数量均为若干个，每个一号吸酯管（6）和二号吸酯管（7）均呈竖直，分离箱（1）的顶部架设有一个呈水平的固定管（21），若干个一号吸酯管（6）和二号吸酯管（7）沿固定管（21）的长度方向均匀分布，每个一号吸酯管（6）和二号吸酯管（7）的上端均向上穿出分离箱（1）与固定管（21）相连，固定管（21）的中部连通有一个抽气管（22）。

4.根据权利要求3所述的乙酸丁酯生产用自动酯水分离器，其特征在于，三号吸酯管的数量为两个，两个三号吸酯管的上方设有倒U形管（23），倒U形管（23）的中部成型有向上穿出于分离箱（1）且与固定管（21）相连的通管（24），每个三号吸酯管均包括橡胶管（25）、连接管（26）和活动管（27），连接管（26）呈竖直且上端与倒U形管（23）的一端相连，活动管（27）的上端与连接管（26）的下端铰接，橡胶管（25）固定设于连接管（26）和活动管（27）内，连接管（26）和活动管（27）之间铰接端上设有用于限制活动管（27）旋转角度的限位块（28）。

5.根据权利要求1所述的乙酸丁酯生产用自动酯水分离器，其特征在于，分离筒（10）的上端固定设有一个玻璃竖管（29），出酯口（11）开设于玻璃竖管（29）的下端，曲管（12）的走向为先竖直后水平，且曲管（12）的水平端与玻璃竖管（29）的下端平齐。

6.根据权利要求4所述的乙酸丁酯生产用自动酯水分离器，其特征在于，集酯槽（3）的中部成型有一个向上隆起的波峰（30）。