[发明专利]一种铝合金/金属层状复合条型材卷料的生产方法

权利要求书

1.一种铝合金/金属层状复合条型材卷料的生产方法，其特征在于，包括：

S1、将两根铝合金盘圆杆坯同步喂入改造的切向双轮单槽连续包覆挤压机，同时将金属叠合条从所述切向双轮单槽连续包覆挤压机的水平进料口引入，并对所述金属叠合条施加水平张力牵引使其在切向双轮单槽连续包覆挤压机的挤压模具内水平移动；所述金属叠合条是将两根金属条叠合在一起所组成；在所述金属叠合条进入切向双轮单槽连续包覆挤压机之前其拟接合面已预先被毛化且采用电感应预加热；

所述改造的切向双轮单槽连续包覆挤压机是通过调整切向双轮单槽连续包覆挤压机的进料口和挤压模具的尺寸和形状，使进料口恰供金属叠合条水平进料，并根据目标产品的形状调整所述挤压模具的截面；

控制切向双轮单槽连续包覆挤压机的挤压模具内部温度为400-450℃；通过对铝合金盘圆杆坯和所述金属叠合条进行挤压，得到层状复合条型材粗坯；

S2、对从切向双轮单槽连续包覆挤压机出来的层状复合条型材粗坯进行在线水快速冷却淬火处理；

S3、进行拉拔扒皮修边处理，得到层状复合条型材，将层状复合条型材从金属叠合条的叠合面之间一分为二，分开成卷；

S4、人工时效处理。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，S1中，所述两根铝合金盘圆杆坯为通过快冷水平连铸制备的6013铝合金盘圆杆坯。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，S1中，在所述金属叠合条进入切向双轮单槽连续包覆挤压机之前，采用电感应将所述金属叠合条预加热至380-450℃。

4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，S1中，所述金属叠合条中单根金属条的厚度为2-5mm，宽度为5-12mm；经挤压得到的层状复合条型材粗坯中，铝合金厚度为3-8mm，宽度为5-12mm。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，S1中，控制层状复合条型材粗坯从所述切向双轮单槽连续包覆挤压机输出的温度为490-530℃。

6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，S1中，对所述金属叠合条施加的水平张力大小为金属屈服强度的30-60％。

7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，S3中，所述拉拔扒皮修边处理包括对层状复合条型材粗坯进行拉拔变形，控制铝合金变形量为1-5％；同时在金属叠合条两侧对称设置刀口，用于剥掉层状复合条型材粗坯侧面的铝合金飞边。

8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，S4中，人工时效处理条件为：在温度120-155℃保温4-12h。

9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，S1中，采用砂带对所述金属叠合条的拟接合面进行毛化处理。

10.根据权利要求1-9任一项所述的生产方法，其特征在于，所述金属叠合条为两条不锈钢条相叠合组成。