[发明专利]轮胎硫化机热板电磁感应加热线圈板、装备及控制方法

说明书

本发明公开了一种轮胎硫化机热板电磁感应加热线圈板、装备及控制方法。线圈板固定于上热板和下热板，线圈板包括线圈板壳体、线圈板盖板、若干磁条、若干组线圈；磁条固定安装在线圈板壳体内，线圈铺设在磁条上。由此，通过通电线圈电磁感应原理，形成交变磁场，使热板在交变磁场内发热，热量从热板以接触传热形式传递给模具，并可以通过温控装置对加热温度进行控制，实现硫化热量“零蒸汽”供给，节能制造，并在确保热板表面温度均匀性的同时，提升加热效率，提升硫化效果；避免热板开设大量蒸汽管路，降低加工难度；每个热板随线圈分布方式的不同实现多点式控温，既能整体控温又能分区域控温。

技术领域

本发明涉及轮胎生产制造技术领域，具体为一种轮胎硫化机热板电磁感应加热线圈板、装备及控制方法。

背景技术

目前，在轮胎硫化过程中,设备需要保持在较高的温度水平(约165～185℃),以缩短硫化时间,保证轮胎具有良好的硫化效果。在用硫化机热板加工轮胎等橡胶制品的过程中，热板表面温度不均匀容易造成橡胶制品发生硫化不完全情况，严重制约最终产品的成型，成为制造瓶颈。

传统的硫化机热板通常采用电加热管加热、导热油加热、蒸汽加热和硅橡胶加热片加热等方式。其中，蒸汽加热与导热油加热都具有温度均匀性好的优点,但是存在加热效率低的缺点,特别是蒸汽加热过程中能量损耗严重；导热油加热过程中,对导热油的稳定性(沸点、闪点)要求高,设备易出现漏油等故障。电加热过程具有效率高的优点,但是反复加热,存在热电偶损耗严重、设备维护费用高的缺点。

因此，提出一种轮胎硫化机热板电磁感应加热装备及控制方法，电磁感应加热主要通过控制电磁感应过程中的电流、频率来达到控制加热的目的，实现硫化热量“零蒸汽”供给，实现轮胎节能制造。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供一种轮胎硫化机热板电磁感应加热线圈板、装备及控制方法，以实现硫化热量“零蒸汽”供给，以及实现轮胎节能制造，并在确保热板表面温度均匀性的同时，提升加热效率，提升硫化效果。

为实现上述目的，本发明提出一种轮胎硫化机热板电磁感应加热线圈板，所述线圈板固定于热板上，所述线圈板包括线圈板壳体、与所述线圈板壳体扣合的线圈板盖板、若干磁条、若干组线圈；所述磁条固定安装在所述线圈板壳体内，所述线圈铺设在所述磁条上。

优选地，所述线圈板通过Z型支架固定于所述热板上；所述线圈板壳体设置有用于固定安装所述磁条的固定凹槽。

优选地，所述线圈板包括若干分区，每个分区布置有对应的线圈。

优选地，在所述磁条上方铺设有三组线圈或者一组线圈；每组线圈分别通过PLC独立控制；所述线圈板壳体和线圈板盖板均采用云母板材质。

本发明还提出一种轮胎硫化机热板电磁感应加热装备，包括：上热板、下热板、温控装置、若干探温针、对应安装在所述上热板和下热板上的若干线圈板，所述上热板和下热板之间安装轮胎外模具；其中：

所述线圈板采用如上所述的线圈板；

所述上热板和下热板上均设置有用于安装探温针的探温针孔，且每个线圈下方装有所述探温针；

所述温控装置与所述探温针及线圈板中的线圈连接。

优选地，所述温控装置包括：PLC、均与所述PLC连接的温控器、电磁线圈电源，所述PLC还与所述探温针连接，所述电磁线圈电源还与所述线圈连接，用于向所述线圈内通入高频电流；

所述探温针，用于监测轮胎外模具的温度，通过所述PLC将温度监测结果反馈给所述温控器；

所述温控器，用于根据所述温度监测结果判断是否继续加热。

优选地，所述上热板和下热板各设置有4个线圈板；所述线圈的分布方式包括以下至少之一：