[发明专利]一种抗海洋环境腐蚀的AF1410钢的电子束焊接方法

说明书

本发明涉及一种抗海洋环境腐蚀的AF1410钢的电子束焊接方法，包括：将上填充材料、下填充材料分别放置于对接的待焊接AF1410钢板上表面的对接缝隙两侧、下表面的对接缝隙位置处；将具有填充材料的待焊接AF1410钢板放入真空室进行电子束焊接；对焊后的AF1410钢板进行热处理，制备得到成形零件。该抗海洋环境腐蚀的AF1410钢的电子束焊接方法的目的是解决焊缝和热影响区中的马氏体组织和析出碳化物容易形成电化学腐蚀的问题。

技术领域

本发明涉及电子束加工技术领域，具体涉及一种抗海洋环境腐蚀的AF1410钢的电子束焊接方法。

背景技术

电子束焊接具有深宽比大、真空环境下焊接焊缝纯净度高、能量控制精确可重复性强、便于自动化等优点，因此是一种航空领域的常用优质焊接方法。

由于AF1410钢焊缝元素和组织的不均性，在海洋高盐雾、高腐蚀的环境下，焊缝容易发生应力腐蚀、腐蚀疲劳等现象，并最终导致零件失效。特别是热影响区组织更容易优先产生腐蚀现象。常规方法一般采用防腐蚀涂料或者镀层对焊缝和零件都进行保护。但是在长期使用过程中，镀层或涂层剥落后，若没有得到及时的保养防护仍然会导致腐蚀现象的发生，尤其是对于焊缝这种抗腐蚀比较薄弱的位置。

因此，发明人提供了一种抗海洋环境腐蚀的AF1410钢的电子束焊接方法。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明实施例提供了一种抗海洋环境腐蚀的AF1410钢的电子束焊接方法，解决了焊缝和热影响区中的马氏体组织和析出碳化物容易形成电化学腐蚀的技术问题。

(2)技术方案

本发明提供了一种抗海洋环境腐蚀的AF1410钢的电子束焊接方法，包括以下步骤：

将上填充材料、下填充材料分别放置于对接的待焊接AF1410钢板上表面的对接缝隙两侧、下表面的对接缝隙位置处；

将具有填充材料的待焊接AF1410钢板放入真空室进行电子束焊接；

对焊后的AF1410钢板进行热处理，制备得到成形零件。

进一步地，所述将上填充材料、下填充材料分别固定于对接的待焊接AF1410钢板上表面的对接缝隙两侧、下表面的对接缝隙位置处，具体为：

将两个所述上填充材料对称放置在所述对接缝隙的两端，起弧段和收弧段的上填充材料放置在所述对接缝的正上面，所述下填充材料放置在所述对接缝隙的正下面。

进一步地，两个所述上填充材料与所述对接缝隙的距离为1～5mm。

进一步地，所述上填充材料和所述下填充材料采用氩弧点焊固定于对接的待焊接AF1410钢板。

进一步地，所述上填充材料及所述下填充材料均为AF1410钢母材原始组分内的任一单质金属或多个所述单质金属的合金。

进一步地，所述上填充材料及所述下填充材料均为丝状或箔带状。

进一步地，电子束焊接采用加宽幅值偏摆扫描的柔性电子束焊接方法；其中，加速电压为60kV～150kV，聚焦电流为1850～2560mA，偏摆扫描幅值为1～3mm，焊接束流为3mA～96mA，焊接速度为2mm/s～25mm/s。

进一步地，电子束焊接时真空室的真空度为5×10^-2Pa～1×10^-4Pa。

进一步地，所述对焊后的AF1410钢板进行热处理，具体包括如下步骤：

以800℃～900℃进行淬火，保温1h～2h后油冷；

油冷处理后以-83℃～-63℃进行冰冷处理，保温1h～2h后空气中回温；