[发明专利]一种复合材料直条型拉伸试样成型制备方法及成型模具在审
申请号: | 202310014254.8 | 申请日: | 2023-01-05 |
公开(公告)号: | CN116008033A | 公开(公告)日: | 2023-04-25 |
发明(设计)人: | 陈曼玉;桂佳俊;王洁宇;刘思达;孔维纳;朱凯 | 申请(专利权)人: | 中航复合材料有限责任公司 |
主分类号: | G01N1/28 | 分类号: | G01N1/28;B29C70/34;B29C70/54;B29C33/42;B29C69/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 101300*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合材料 直条 拉伸 试样 成型 制备 方法 模具 | ||
1.一种复合材料直条型拉伸试样成型制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
裁剪:根据模具内腔尺寸,裁剪一定数量的所述拉伸片和所述加强片,得到多张与所述模具内腔尺寸相同或小于所述模具内腔尺寸的拉伸片和加强片,其中所述拉伸片和所述加强片采用同种预浸料;
单层片铺贴:将裁剪后的所述拉伸片和所述加强片分别进行铺贴,得到由多张所述拉伸片铺贴而成的拉伸层叠板、和得到由多张所述加强片铺贴而成的加强片层叠板;
层叠板铺贴:揭开所述拉伸层叠板在所述加强片层叠板粘贴区域的隔离膜和所述加强片层叠板粘贴面的隔离膜,将所述加强片层叠板粘贴在所述粘贴区域,得到层叠板组合件;
模压固化:将得到的所述层叠板组合件进行模压固化成型,得到拉伸层压板,最终按照图纸机械加工制得拉伸试样。
2.如权利要求1所述的一种复合材料直条型拉伸试样成型制备方法,其特征在于,在所述单层片铺贴的步骤之前,还包括:根据拉伸试样要求的工作段厚度和加强片层叠板厚度计算铺贴所述拉伸层叠板和所述加强片层叠板的层数。
3.如权利要求1所述的一种复合材料直条型拉伸试样成型制备方法,其特征在于,在所述层叠板铺贴的步骤之前,还包括:在所述拉伸层叠板上下表面隔离膜上用记号笔划出所述加强片层叠板粘贴区域。
4.如权利要求1所述的一种复合材料直条型拉伸试样成型制备方法,其特征在于,在所述层叠板铺贴的步骤中,包括:将所述加强片层叠板一边对齐所述拉伸层叠板经向基准边,另一边对齐记号笔的划线,将四块所述加强片层叠板粘贴在对应的所述粘贴区域;其中,在粘贴过程中时刻检查同一侧上下所述加强片层叠板靠近工作段的边缘位置是否对齐。
5.如权利要求1所述的一种复合材料直条型拉伸试样成型制备方法,其特征在于,在所述层叠板铺贴的步骤中,包括:裁剪4块与所述加强片层叠板相同尺寸的聚四氟乙烯布,揭开所述加强片层叠板表面的隔离膜,将所述聚四氟乙烯布平整地覆盖在所述加强片层叠板表面。
6.如权利要求1所述的一种复合材料直条型拉伸试样成型制备方法,其特征在于,在所述层叠板铺贴的步骤中,包括:裁剪大于模具尺寸的无孔隔离膜,揭开所述拉伸层叠板工作段的表面隔离膜,将所述无孔隔离膜覆盖在组合好的所述拉伸层叠板和所述加强片层叠板上下表面,贴合平整,并用手赶出所述无孔隔离膜与所述拉伸层叠板和所述加强片层叠板表面夹杂的气泡。
7.如权利要求1所述的一种复合材料直条型拉伸试样成型制备方法,其特征在于,在所述模压固化步骤之前,还包括:在上模板和下模板的内表面涂覆脱模剂后,组合所述下模板和边框,将得到的所述层叠板组合件放入所述下模板和所述边框所限制的区域,再将所述上模板与边框对准后合模。
8.一种应用于权利要求1-7任一项所述复合材料直条型拉伸试样成型制备方法的模具,其特征在于,所述模具包括上模板、与所述上模板配合的下模板以及设于所述上模板与所述下模板之间的边框,其中,所述上模板和下模板均包括中间工作段台阶面、位于中间工作段台阶面两端的加强区台阶面、位于所述加强区台阶面周侧的边框限位台阶面、以及位于所述边框限位台阶面两端的开模台阶面。
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