[发明专利]一种含铝、钛的镍基合金的冶炼方法

权利要求书

1.一种含铝、钛的镍基合金的冶炼方法，其特征在于，所述含铝、钛的镍基合金的冶炼方法包括如下步骤：

(一)原料熔炼

以高碳铬铁、铬镍生铁、镍铁作为所述含铝、钛的镍基合金的原料，根据所述含铝、钛的镍基合金目标产品的国标化学成分含量进行配料，将高碳铬铁、铬镍生铁、镍铁经合金熔化炉或电炉熔化成钢水，其中，所述含铝、钛的镍基合金目标产品的国标化学成分含量按质量百分比为：C≤0.10％、Si≤1.00％、Mn≤1.50％、P≤0.045％、S≤0.015％、Cr：19.0～23.0％、Ni：30.0～35.0％、Al：0.15～0.60％、Ti：0.15～0.60％，其余为Fe和不可避免的杂质；

(二)AOD炉冶炼

将钢水兑入AOD炉进行冶炼，AOD炉吹氧脱碳过程加入镍铁、镍板、高碳铬铁进行合金化，脱碳结束加入硅铁还原12～15min，还原结束后出钢，AOD炉出钢后进行扒渣操作，将钢包内钢渣去除，AOD炉出钢后的钢水化学成分含量按质量百分比控制为：C：0.50～0.60％、Si≤0.20％、Mn≤1.50％、P≤0.045％、S≤0.010％、Cr：19.0～23.0％、Ni：30.0～35.0％、N≤0.010％，其余为Fe和不可避免的杂质；

(三)VOD炉冶炼

钢包扒渣后吊运至VOD炉进行冶炼，VOD炉抽真空后进行吹氧脱碳，真空度控制为50～70mbar，吹氧量按照氧气利用率60～70％计算，供氧强度控制为23～25m³/h/t，氧枪枪位控制为1200～1250mm，钢包底吹氩气供气强度控制为6～8Nl/min/t，吹氧脱碳结束后进入沸腾脱碳阶段，真空度控制为≤2mbar，钢包底吹氩气供气强度控制为8～10Nl/min/t，沸腾脱碳时间控制为30～35min，沸腾脱碳结束后进入还原阶段，真空度控制为≤2mbar，钢包底吹氩气供气强度控制为8～10Nl/min/t，还原剂加入量控制为：铝丸18～20kg/t、石灰22～25kg/t、萤石6～8kg/t，还原时间控制为30～35min，VOD炉还原后的钢水化学成分含量按质量百分比控制为：C≤0.010％、Si≤0.20％、Mn≤1.50％、P≤0.045％、S≤0.002％、Cr：19.0～23.0％、Ni：30.0～35.0％、Al：0.15～0.60％、N≤0.010％，其余为Fe和不可避免的杂质；

(四)LF炉精炼

VOD炉还原后，钢包吊运至LF炉，LF炉加入钛铁进行合金化，合金化后钢包底吹搅拌降温，钢包底吹氩气供气强度控制为6～8Nl/min/t，当钢水温度到达1420～1430℃时，LF炉精炼处理结束，LF炉精炼处理结束后钢水化学成分含量按质量百分比控制为：C≤0.010％、Si≤0.20％、Mn≤1.50％、P≤0.045％、S≤0.002％、Cr：19.0～23.0％、Ni：30.0～35.0％、Al：0.15～0.60％、Ti：0.15～0.60％、N≤0.010％，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的含铝、钛的镍基合金的冶炼方法，其特征在于，在AOD炉冶炼步骤中，进行合金化时Cr的收得率按94～96％控制、Ni的收得率按97～99％控制；进行还原时硅铁加入量按20～24kg/t控制，t为钢水重量，单位为吨；扒渣操作时钢包渣厚控制为≤50mm。

3.如权利要求2所述的含铝、钛的镍基合金的冶炼方法，其特征在于，在LF炉精炼步骤中，进行合金化时Ti的收得率按78～82％控制。