[发明专利]全包胶金属橡胶锥形簧自动开合模具及其开合模方法

权利要求书

1.全包胶金属橡胶锥形簧自动开合模具，包括从下至上依次叠置的下模、中模和上模，上模包括置于中模上的注胶筒、与注胶筒配合的注胶塞和与注胶塞固定且置于注胶筒上的顶板，其特征在于：所述的下模包括底板组件、支撑并压紧产品的托板组件和在开模过程中可与底板组件相抵顶出产品的顶杆，托板组件与底板组件斜面配合并置于底板组件上，顶杆垂直贯穿托板组件且伸入至底板组件和中模中，托板组件、顶杆和中模合围成产品型腔，开模过程中托板组件随底板组件的下移而压紧产品与中模分离，并通过与底板组件的斜面配合而水平移动松开对产品的压紧，顶杆通过与底板组件的相抵将产品从托板组件上顶出。

2.根据权利要求1所述的全包胶金属橡胶锥形簧自动开合模具，其特征在于：所述的底板组件包括底板和置于底板上的拉板，底板顶面上开设拉板凹槽，拉板铺设在拉板凹槽中，拉板和底板上开设供顶杆垂直伸入的顶杆通孔，拉板长度小于拉板凹槽的长度，开模过程中拉板在拉板凹槽中运动使顶杆与顶杆通孔错开。

3.根据权利要求2所述的全包胶金属橡胶锥形簧自动开合模具，其特征在于：所述拉板的一端固定可带动拉板在拉板凹槽中运动的拉杆，底板顶面上开设与拉杆导向配合的拉杆槽，拉杆在拉杆槽中运动带动拉板在拉板凹槽中运动。

4.根据权利要求2所述的全包胶金属橡胶锥形簧自动开合模具，其特征在于：所述的底板上固定向上伸出的弯销，弯销对称分布在拉板的左右两侧，托板组件包括叠置在底板上的托板和将产品压在托板上的滑块，滑块对称设置在拉板的左右两侧且分别与弯销在斜面配合，滑块穿过托板置于底板上，托板、中模和顶杆合围成产品型腔，滑块中部抵在托板上且水平伸入产品型腔中，开模过程中滑块随托板上升而与底板分离，并通过与弯销的斜面配合而在托板中水平运动与产品分离。

5.根据权利要求4所述的全包胶金属橡胶锥形簧自动开合模具，其特征在于：所述的托板上开设供滑块穿过的滑块通孔，滑块通孔的横截面呈长方形，滑块下部与弯销斜面配合，中部与滑块通孔导向配合，上部伸入中模中，中模中开设与滑块上部斜面配合的斜面孔，合模过程中滑块随滑块上部伸入至斜面孔中而水平向内回移。

6.根据权利要求4所述的全包胶金属橡胶锥形簧自动开合模具，其特征在于：所述的顶杆下端伸入顶杆通孔中，顶杆上端伸入至中模中，顶杆上端具有一体成型且直径从下至上逐渐增大的锥形圆台，锥形圆台、中模和托板合围合产品型腔，产品型腔呈下大上小的圆锥形空腔且同轴设置在锥形圆台的外周，托板顶面具有与锥形圆台底面配合的锥形配合面。

7.根据权利要求6所述的全包胶金属橡胶锥形簧自动开合模具，其特征在于：所述的锥形圆台顶面上开设定位凹槽，中模底部上开设与定位凹槽配合的定位凸起。

8.权利要求1至7任一项所述的全包胶金属橡胶锥形簧自动开模模具的开合模方法，其特征在于，步骤如下：

S1:将上模中的顶板与硫化机的上加热板固定，将底板组件与硫化机的下加热板固定，将中模与硫化机的下吊模架固定，产品硫化完成后，下加热板带动下模向下移动，托板组件压紧产品向下移动与中模分离；

S2:下热板带动下模外移，使托板组件进入硫化机的外托架卡槽中；

S3:将外托架上升，托块组件通过与底板组件斜面配合在上升过程中水平移动松开对产品的压紧，并带动顶杆上升与底板组件脱离；

S4:下移外托架并将顶杆与底板组件相抵，将产品从托板组件上顶出；

S5:从顶杆上取下产品，并清理模具中的残胶；

S6:将顶杆重新伸入至底板组件中，并将产品中的金属件放置在托板组件上；

S7:下热板先带动下模内移回位，再带动下模上升重新与中模和上模合模。