[发明专利]一种定子线棒加工方法及其制成的定子线棒

权利要求书

1.一种定子线棒加工方法，其特征在于，使用少胶VPI绝缘体系的定子线棒替换故障的多胶模压绝缘体系的原定子线棒应用于同一台机组；其中，少胶VPI绝缘体系定子线棒主绝缘的树脂含量为26％～30％，多胶模压绝缘体系定子线棒主绝缘的树脂含量为36％～40％。

2.根据权利要求1所述的一种定子线棒加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

A1，拔出绝缘故障的多胶模压定子线棒，并对定子铁心进行清理；

A2，按原多胶模压绝缘体系的定子线棒截面尺寸设计少胶VPI绝缘体系的线棒直线部分热压成型模具，少胶VPI定子线棒真空压力浸渍后在模具内热压固化成型；

A3，在主绝缘固化的少胶VPI定子线棒表面涂刷高低电阻防晕漆，形成定子线棒防晕层；

A4，将少胶VPI定子线棒嵌入原故障的多胶模压定子线棒的铁心槽内，对新嵌入的少胶VPI定子线棒进行槽楔固定和端部绑扎固定。

3.根据权利要求2所述的一种定子线棒加工方法，其特征在于，还包括以下步骤：

A5，对新嵌入的少胶VPI定子线棒进行工频交流耐压试验，检测少胶VPI定子线棒安装后的绝缘性能。

4.根据权利要求3所述的一种定子线棒加工方法，其特征在于，还包括以下步骤：

A6，对新嵌入的少胶VPI定子线棒及其相邻多胶模压定子线棒的端部进行防电晕试验，检测线棒端部斜边间隙的均匀性、绑扎质量。

5.根据权利要求1所述的一种定子线棒加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

B1，拔出绝缘故障的多胶模压定子线棒，并对定子铁心进行清理；

B2，按原多胶模压绝缘体系的定子线棒截面尺寸设计少胶VPI绝缘体系的线棒直线部分热压成型模具；

B3，少胶VPI定子线棒主绝缘真空压力浸渍后，在主绝缘表面叠包低电阻防晕带和高电阻防晕带，在线棒端部安装固定夹板、缠绕热收缩带，将线棒装入成型模具，线棒主绝缘和防晕带在烘箱内一起加热固化成型；

B4，将少胶VPI定子线棒嵌入原故障的模压定子线棒的铁心槽内，对新嵌入的少胶VPI定子线棒进行槽楔固定和端部绑扎固定。

6.根据权利要求5所述的一种定子线棒加工方法，其特征在于，还包括以下步骤：

B5，对新嵌入的少胶VPI定子线棒进行工频交流耐压试验，检测少胶VPI定子线棒安装后的绝缘性能。

7.根据权利要求6所述的一种定子线棒加工方法，其特征在于，还包括以下步骤：

B6，对新嵌入的少胶VPI定子线棒及其相邻多胶模压定子线棒的端部进行防电晕试验，检测线棒端部斜边间隙的均匀性、绑扎质量。

8.根据权利要求2至7任一项所述的一种定子线棒加工方法，其特征在于，新生产的一次成型防晕结构的少胶VPI定子线棒端部截面尺寸不大于原一次成型防晕结构的多胶模压定子线棒端部截面尺寸，或，新生产的涂覆型防晕结构的少胶VPI定子线棒端部截面尺寸不大于原涂覆型防晕结构的多胶模压定子线棒端部截面尺寸。

9.一种定子线棒，其特征在于，采用权利要求2至4任一项所述的一种定子线棒加工方法制成，包括线棒本体(10)，所述线棒本体(10)的外表面沿远离所述线棒本体(10)的方向依次包裹有线棒内层低电阻防晕带(1)、线棒内层高电阻防晕带(2)、线棒端部防晕保护层(5)、线棒外层低电阻防晕漆(6)、线棒外层高电阻防晕漆(7)。

10.一种定子线棒，其特征在于，采用权利要求5至7任一项所述的一种定子线棒加工方法制成，包括线棒本体(10)，所述线棒本体(10)的外表面沿远离所述线棒本体(10)的方向依次包裹有线棒低电阻防晕带(11)、线棒高电阻防晕漆(12)、线棒端部防晕保护层(5)。