[发明专利]孔内密封挡圈、O圈装配方法

说明书

本发明的实施例提出一种孔内密封挡圈、O圈装配方法。其中，待密封装配件具有装配孔，所述装配孔沿其轴向具有相对设置的第一端和第二端，所述装配孔位于所述第一端和所述第二端之间的位置设有密封环槽；所述的孔内密封挡圈、O圈装配方法包括如下步骤：挡圈推杆将所述挡圈推入所述密封环槽内，通过O圈收缩机构使所述O圈进行形变以降低所述O圈的外径，并将形变后的所述O圈通过O圈收缩机构放入所述密封环槽的位置，释放所述O圈后，所述O圈自然地弹性张开在所述密封环槽内，退出所述挡圈推杆和所述O圈收缩机构。因此，本发明的实施例的孔内密封挡圈、O圈装配方法具有装配效率和装配精度高及密封效果好的优点。

技术领域

本发明涉及密封技术领域，具体涉及一种孔内密封挡圈、O圈装配方法。

背景技术

液压执行元件需要涉及孔内挡圈和O圈套装，O圈和挡圈的装配是液压元件密封的关键程序。相关技术中，液压执行元件中弹性挡圈及密封O圈多采用手动单个逐一装配。具体地是利用手指将挡圈O圈装入孔内密封槽中，并通过手指的触感和视觉判断装配是否正确。因O圈材料质地柔软、弹性较大，定位比较困难，在套装过程中容易产生切圈现象，破坏O圈密封性。不仅存在装配效率低，而且还易出现少装、漏装及错装的问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种孔内密封挡圈、O圈装配方法。该孔内密封挡圈、O圈装配方法具有装配效率高、装配准确度高及密封效果好的优点。

本发明实施例的孔内密封挡圈、O圈装配方法，待密封装配件具有装配孔(内孔)，所述装配孔沿其轴向具有相对设置的第一端和第二端，所述装配孔位于所述第一端和所述第二端之间的位置设有密封环槽，挡圈推杆将所述挡圈推入所述密封环槽内；通过O圈收缩机构使所述O圈进行形变以降低所述O圈的外径，并将形变后的所述O圈通过O圈收缩机构放入所述密封环槽的位置，释放所述O圈后，所述O圈自然地弹性张开在所述密封环槽内，退出所述挡圈推杆和所述O圈收缩机构即可实现所述挡圈和所述O圈的同时安装。

本发明实施例的孔内密封挡圈、O圈装配方法，通过将O圈收缩机构将柔性的O圈进行变形以降低所述O圈的外径，并将形变后的所述O圈通过O圈收缩机构放入所述密封环槽的位置，释放所述O圈后，所述O圈自然地弹性张开在所述密封环槽内，避免人工参与产生而造成的少装、漏装及错装等现象，还进一步提升了密封挡圈、O圈的装配效率。此外，在放置O圈的过程中，不需要对O圈进行涨紧，避免了在涨紧作业时O圈易出现损坏或工件表面出现划痕影响密封性的问题。

因此，本发明实施例的孔内密封挡圈、O圈装配方法具有装配效率高、装配准确度高及密封效果好的优点。

在一些实施例中，通过所述O圈收缩机构使所述O圈沿其径向进行形变。

在一些实施例中，所述O圈收缩机构包括驱动件、定位件和多个夹持部，多个所述夹持部沿所述定位件的周向间隔开地设置在所述定位件上，每个所述夹持部与所述驱动件相连以便通过所述驱动件驱动所述夹持部沿所述定位件的径向和轴向移动，以实现所述O圈的形变和释放。

在一些实施例中，所述定位件包括定位柱和多个定形杆，每个所述定形杆沿所述定位柱的周向发散地设置在所述定位柱的一端，相邻的所述定形杆之间形成避让部，所述夹持部与所述避让部对应地设置。

在一些实施例中，所述定位柱设有多个定位槽，所述定位槽的深度沿所述定位柱的径向发散的设置，所述夹持部沿所述定位槽的深度方向可移动地且一一对应地设置在所述定位槽内。

在一些实施例中，所述驱动件包括操作部、轴向驱动部和多个径向驱动部，所述轴向驱动部与所述操作部相连，多个所述径向驱动部与所述轴向驱动部相连以带动所述径向驱动部沿所述夹持部的轴向移动，多个所述径向驱动部沿所述定位柱的径向可移动地与多个所述夹持部对应连接。